自律型ロボットによる健康と安全の製造

熟練労働者は、どの生産ラインでも最も価値のある「資産」です。利用可能なリソースとシステムを最大限に活用するためのスキルと洞察力がなければ、高い生産性と限られた廃棄物を実現できるメーカーはありません。

製造業者が労働力のすべてのメンバーを保護するために余分な努力をしているとしても、事故は依然として発生しますが、健康と安全のイニシアチブを製造するための根本的なコストはそれ自体で少額ではありません。 Canadian Institute for Work＆Healthの調査によると、オンタリオ州の平均的な製造業者は、従業員1人あたり1500ドル以上を健康と安全の取り組みに費やしています。米国では、怪我は2019年に製造業者に約80億ドルの費用をかけ、それらの怪我のほぼ半分は筋骨格筋（筋肉痛、損傷、または大小の骨折を伴うもの）です。

労働力へのリスクは急性傷害だけではありません。英国でのある研究によると、製造業労働者の3分の1が心臓病、高血圧、糖尿病、喘息などの症状に苦しんでいますが、これらの症状は平均して12歳から12歳の間に急性傷害の発生を増加させました。 25％。多くの場合、これらの仕事のストレスや環境への危険は、これらの慢性疾患の発生にも寄与する可能性があります。

健康障害の原因が何であれ、製造会社は、従業員に最善の権限を与え、従業員が自分自身と雇用主の両方にとって成功するための最良の状態にあることを確認する方法を検討することが重要です。そのことを念頭に置いて、怪我や病気が発生する理由、根本的な原因の可能性、メーカーが自律型ロボットを使用して労働力の状態をリセットし、労働力がこれまで以上に達成できるようにする方法を検討する理由を次に示します。

傷害の急性の原因

職場での怪我の最も一般的な原因には、持ち上げ、脱水、倦怠感（そしてしばしばその後の不注意）、およびつまずきや転倒が含まれます。不十分な照明、危険物、暴力行為、個人またはグループのストレスなど、環境的および社会的状況も役割を果たす可能性があり、製造の初期に典型的なタイプの身体的急性傷害につながる可能性がありますが、それ以来大幅に減少しています。

多くの製造業の職場が清潔で管理しやすい環境を作ることに非常に積極的であることを考えると、この種の怪我が依然として発生しているのはどうしてですか？ 1つの答えは、全体論的なアプローチの欠如にあるかもしれません。製造業は分析分野であり、エンジニア、イノベーター、自由な思想家によって運営されています。従業員の状態によって事故が発生する可能性が高くなる可能性のある状況を防止および維持するのに役立つ、育成チームのアプローチに必ずしも役立つとは限りません。

同時に、「チーム」が1つのチームのように感じられない場合もあります。ストレスや批判は、目標を上回ったり、さらに一歩進んだりしたいという欲求につながる可能性があります。同時に、小さな障害は指さしにつながる可能性があります。 Reliable Plantによると、ここで実行する最善の手順のいくつかは、問題の実行方法を部門から概念に変更することです。たとえば、生産の品質、生産性、または総生産量に関する改善チームを作成します。

この種の全体論的アプローチを採用することで、さまざまな運用チームと保守チームが、本能として頻繁に発生するブルートフォースやエルボーグリースではなく、コラボレーションと分析に焦点を合わせて、課題を同じものと見なし始めることができます。私たちを危険にさらします。

慢性的な病気の原因

多くのメーカーはすでにこの種のアプローチを採用しています。これは珍しいことではないことを考えると、製造業は50年または100年前よりも安全でクリーンであるとはっきりと考えています。

しかし、慢性疾患はまだ私たちにあり、おそらくこれまで以上に蔓延しています。慢性疾患が製造環境での作業の厳密な結果になることはめったにありませんが、ライフスタイル、遺伝的要因、その他の要因が常に関係していますが、職場でのこれらの重要性を無視する傾向があります。

慢性ストレスなどの課題を含む心臓血管、呼吸器、精神の病気はすべて、製造業の健康と安全に重要な役割を果たす可能性があります。これらの問題の所有権を取得することは、依然として実質的な利益をもたらす可能性があります。それらが必ずしも製造業者の責任であるとは限らない場合でも、それらが急性の職場での怪我の可能性を高めることは事実の問題です。これは確かに雇用者にとって直接の費用です。

これらは何でしょうか？これらは、喫煙や貧しい食生活などのライフスタイル要因に起因する可能性があり、外傷性の個人的な出来事に起因する可能性もあります。

ウェルネスプログラムは、怪我の慢性的な原因に対処するための最初のステップになる可能性があります。従業員が禁煙、食事の改善、心臓の健康に良い運動をする、または単に職場で提供される社会的支援を改善するなどの改善されたライフスタイルの習慣を採用するように奨励または積極的に支援することはすべて、ウェルネスベースのアプローチで役割を果たすことができます。

これらの種類のプログラムは、慢性ストレスに関しても世界的な利益をもたらします。ストレスは、睡眠、食事、休息、社会的相互作用などの基本的なニーズを相互に伝える脳と体の能力の間の根本的な断絶によって引き起こされ、悪化させます。これらの状況では、ストレスは、慢性疾患を引き起こす程度まで、根底にある心血管、呼吸器、または精神疾患を悪化させる可能性があります。また、急性の健康と安全の事故につながる倦怠感、感情的な意思決定、またはぼんやりを引き起こします。

ウェルネスプログラムは、オールオアナッシングの提案である必要はありません。それは、プログラムされたストレッチ、年次医療、従業員の個人的な状況への関心、共同での食事（社会的距離にもかかわらず）、および従業員自身の個人的な健康とライフスタイルの改善に家族を含むイニシアチブと同じくらい簡単です。

自我消耗と自律型ロボットの役割

より多くの製造業者が、これらの地球環境および社会的要因が労働力の生産性、関与、および幸福を最大化する上で果たす役割を認識しています。ただし、健康と安全のリスクを軽減する手段として、実用的、感情的、人材ベースのアプローチがすでに使い果たされている場合は、健康と安全の観点から生産ワークフローを根本的に改善するための技術的ソリューションを検討する必要があります。

急性傷害のリスクを克服する技術的解決策を採用する際に、「自我消耗」の概念は、それらが発生する理由とそれらを最小限に抑える方法を理解するのに役立ちます。考え方はこれと同じくらい基本的です：私たちは一日の間に有限量の「意志力」を持っています。この意志力を使って自分自身を管理し、仕事をし、生産性を維持すればするほど、日が経つにつれてニーズを管理するために利用できる意志力は少なくなります。時間の経過とともに仕事の能力を向上させることはできますが、特定の日に時間が経つにつれて、倦怠感、欲求不満、または不注意が忍び寄る場合がほとんどです。

この「自我消耗」の発生率を最小限に抑えるために、ワークフローの最も面倒な部分を自動化されたソリューションにオフロードすることで、生産性を向上させながら最大の影響を与えることができます。多くのハイミックスメーカーにとって、これはまだ当てはまらないかもしれません。特定のマシンはより多くのワーカーを必要としますが、たとえば手動スタンピングマシン、溶接トーチ、またはペイントガン–作業者がよりスマートなバージョンを管理できるようにします これらのマシンの容量を増やし、全体的な怪我のリスクを減らすために重要です。

自律型ロボットは、コボットがすでに提供している既存の安全で協調的な機能を維持しながら、この結果を達成できるスマートマシンの1つです。プログラミングを必要とせずにプロセスを自動化することで、部品やプロセスの制約が変化しても継続的に機能できます。

同時に、自律型ロボットは、危険な環境で熟練労働者の存在を排除または制限することにより、慢性的な健康リスクを軽減できます。高熱、光速、空中呼吸障害、反復運動過多損傷の状態はすべて、怪我、さらには慢性的な健康状態が発生する頻度を高める可能性があります。労働者が仕事を成し遂げるために保護具を必要とするところはどこでも、慢性疾患のリスクは、その装置がどれほど保護されていても、時間の経過とともにさらに上昇します。最善の解決策は、人々に危害を加えることなく、仕事を成し遂げる方法を見つけることです。

粉体塗装はこの良い例です。粉体塗装装置は、塗装ブース内で作業者を安全に保つように設計されていますが、呼吸のリスクは、作業者が最初からブースに入る必要がない場合に、単に優れているということです。同時に、既存の自動化システムでは、複雑な形状や小規模な生産工程の部品で熟練労働者のニュアンスと一貫性を実現することはできません。

この場合、自律型ロボットは熟練労働者の代理人として機能し、労働者は物理的および環境的リスクから排除された監督の役割を果たします。自律型ロボットは、人間が監視する操作の効率と生産性を高めることもできますが、人間が以前に依存していた基本的な保護手段（防護服やマスキングのような単純なもの）が、時には最大の健康と安全のコストであることを認識することも重要です。全て。単により良い方法があるべきではありませんか？

怪我のリスクを超えて労働者を増強する

OmniroboticのShape-to-Motion™テクノロジーにより、3D知覚と、リアルタイムでロボットを駆動するように設計されたソフトウェアアーキテクチャを使用して、既存の産業用ロボットを自律的にすることができます。

このテクノロジーは現在、工業用スプレー、コーティング、非接触仕上げプロセスをサポートしていますが、プラットフォームはロボットやプロセスに依存しないため、将来的には、同じ機器を使用しても、さらに多くのプロセスを実現できます。

これは、完全自動運転車が機能するのとほぼ同じ方法で、ロボットに自律性を適用します。それは彼らの環境であなたの部品を見て、あなたの好みとプロセスパラメータに従ってユニークなロボットモーションを計画し、そしてあなたがあなたを変えるときに追加の指示を必要とせずに、実際のプロセス時間で-ツールコントロールとすべてで-そのモーションを実行しますパーツを作成するか、ワークフローを変更します。

ロボットにシンプルさをもたらすことは、ロボットをより普及させるための最後のステップの1つです。製造会社の80％が「ハイミックス、ローボリューム」と見なされる可能性があります。これは、部品のバリエーションが多すぎるか、バッチサイズが小さすぎて従来の自動化ソリューションに依存できないことを意味します。自律型ロボットを使用すると、これらの制限を最終的に克服できます。生産プロセスの改善と、製造の健康と安全全体のメリットの両方が得られます。

Omniroboticは、スプレープロセス用の自律型ロボット技術を提供し、産業用ロボットが部品を確認し、独自のモーションプログラムを計画し、重要な産業用コーティングおよび仕上げプロセスを実行できるようにします。 ここで、どのような見返りが得られるかを確認してください 、またはどのように利益を得ることができるかについて詳しく知る 自律型製造システム 。