EDM加工：構造と動作原理について説明

放電加工（EDM）は、材料の除去または製造技術です。 1770年にJosephPriestlyによって最初に導入されました。しかし、技術と機器の近代化により、この技術は現在、コンピューター数値制御（CNC）と統合されています。最新のEDMマシンは、自動CNC操作と統合されており、金属の切断や材料の除去などに使用されます。EDM機械加工は、CNC機械加工操作やその他の生産活動で絶大な人気を博しています。その人気にもかかわらず、この技術はまだ多くの人に理解されていません。このため、この投稿では、放電加工（EDM）、EDMセットアップの構築、およびEDMの動作原理について説明しています。

放電加工（EDM）の概要

放電加工（EDM）は、材料を繰り返し制御される放電にさらすことによって材料を除去するプロセスです。熱電現象に作用します。電極/ワイヤーとワークピースの間で放電が発生するため、ワークピースに熱エネルギーが発生します。これにより、材料層が除去されます。一般に、EDMマシンには次の3つのタイプがあります。ダイシンクEDM。小さなファストホールEDMとワイヤーカットEDM。しかし、現代の生産プロセスでは、ワイヤーカットEDMマシンはCNCと統合されています。したがって、自動化されたEDMマシンが業界で一般的に利用されています。

EDM加工の構造と動作原理について説明しましょう

EDM加工セットアップの構築

EDM加工セットアップは、次のコンポーネントで構成されています。

• 誘電体貯留層および循環システム：

  これは、EDMマシンセットアップの最下部のコンポーネントです。脱イオン水などの誘電体媒体を保管します。ポンプシステムは、誘電体媒体をリザーバーから電極に循環させるために設置されています。

• コントロールユニットと発電機：

  コントロールユニットはCNCプログラムおよびオペレーティングユニットと統合されており、材料の切断要件に従って誘電体の流れを制御します。

• ツールポストとEDM電極ツール：

  さらに、EDM電極またはワイヤーは、ワイヤー自体がEDM加工のツールとして機能するため、刃物台に取り付けられます。これらのコンポーネントの他に、サーボシステムを制御メカニズムに追加することもできます。これは、EDMワイヤとワークピースの間に必要なギャップを維持するのに役立ちます。

EDMマシンの動作原理

次の手順は、EDM加工中に実行されます。これらの手順は、EDMマシンの動作原理をまとめたものです。

• EDM電極とワークピースが取り付けられています。計算された距離の小さなギャップが電極先端とワークピースの間に保たれます。これはサーボ機構を使用して行われます。

• 誘電体の供給をオンにして、ワークピースを脱イオン水に浸します。その後、電源がオフになります。

• 発電および制御ユニットを介してコマンドを与えることにより、ワークピースと電極の間に電位差が発生します。電極が電気火花を発生させると、高い熱エネルギーが発生し、金属の溶融と気化を引き起こします。

• 電極によって生成される電気火花は連続的ではありませんが、誘電体の層が洗い流されると壊れます。ワークピースの浸漬、電位差の生成、および電気火花が短い周期的なサイクルで繰り返され、必要な量の材料が切断されるまで材料の層を除去し続けます。 EDMマシンのコントロールユニットはCNC自動化と統合されているため、この技術の適用範囲は精密機械加工で拡大しています。

EDM加工のアプリケーション

EDM加工の一般的な用途を以下に示します。

• 金型製作
• プロトタイプ製造
• マイクロドリル
• コンポーネントの崩壊

EDM機械加工は複雑な機械加工操作に使用されるため、BDE、Inc.などの信頼できるサービスプロバイダーからEDMCNC機械加工を調達することが不可欠です。同社は精密CNC機械加工の長期サービスプロバイダーです。 EDM加工は、それらから調達できる精密CNC加工サービスの1つです。彼らのサービスの品質は、ISO 9001：2015規格で評判が高く、認定されています。