超音波加工：原理、装置、用途、メリット・デメリット

ウォータージェット加工（WJM）はウォータージェット切断とも呼ばれ、高速水流を用いてワーク表面から材料を除去する非伝統的機械加工プロセスです。WJMはプラスチック、ゴム、木材などの軟質材料切断に使用可能。金属や御影石など硬質材料切断には、水に研磨材を混合します。研磨材を水に混ぜて加工プロセスに使用する場合を「アブレッシブウォータージェット加工（AWJM）」と呼びます。 作動原理 水の侵食原理に基づきます。高速水流が表面に衝突すると材料除去が発生。ピュアウォータージェットは軟質材料加工に使用。硬質材料切断には、研磨粒子を水に混合して加工し、これをAWJM（アブレッシブウォータージェット加工）と呼

超音波加工（USM）は、超音波振動加工とも呼ばれ、低振幅・高周波振動で工具を材料表面に押し当て、研磨粒子存在下で材料表面から材料を除去する機械加工プロセスです。 工具運動はワーク表面に対して垂直または直交方向。工具振幅は0.05〜0.125mm（0.002〜0.005インチ）。 微細研磨粒を水に混合してスラリー形成。このスラリーを加工中にワークと工具先端間に流す。スラリー中の研磨粒子がワーク表面からの材料除去を補助。研磨材粒度は通常100〜1000番。粒度が細かいほど（番号大）滑らかな表面仕上げが得られる。 この加工プロセスは通常、脆性材料と高硬度材料の加工に使用される。 超音波加工の作動

超音波加工（USM）とは 超音波加工は、工具の高周波・低振幅振動と、工具・被削材間の微細研磨粒子（スラリー）によって被削材表面から材料を除去する非従来型機械加工プロセスです。工具が直接被削材に衝突せず、研磨粒子が打撃・ハンマリングで材料除去する衝撃侵食加工です。 超音波加工装置の構成・主要部品 電源（高周波発振器/電子発振器）：商用電源（50-60Hz）を高周波電気信号（20-40kHz）に変換。振幅は微小（μmオーダー）。 変位増幅器（ホーン/ベロシティトランスフォーマー）：トランスデューサー振動を増幅・集中し、工具駆動に十分な強度へ。硬質・非磁性・易切削・高疲労強度鋼（K-モネル、メ

放電加工（EDM）は材料除去または製造技術の一つです。1770年にジョセフ・プリーストリーによって初めて導入されました。しかし、技術と設備の近代化により、この技術は現在コンピュータ数値制御（CNC）と統合されています。EDMプロセスは、熱エネルギーを用いて物体から余分な材料を除去し、作業に必要な所望の形状を作り出します。 これは最も一般的なCNC加工プロセスではありません。しかし、エンジニアは加工できない部品を作るためにこれを頼りにしています。機械的力を必要とせず、余分な材料を除去しません。これが多くの人々がこれを非従来型製造プロセスと見なす理由です。このプロセスは幅広い産業の成形と加工を容易