PEEKの加工：ヒント、利点、アプリケーション
PEEKは人気のある熱可塑性ポリマーです 医療用インプラントや電気ケーブルの絶縁体など、さまざまな物体に見られます。
プラスチックは優れた機械的特性を持っています 高いレベルの腐食性物質に対する耐性 、世界中のメーカーにとって非常に望ましいものになっています。射出成形や3D印刷に定期的に使用されていますが、PEEKは高融点です。 、これは、CNC機械加工などのサブトラクティブプロセスへの適合性を示していますが、PEEK機械加工には独自の課題があります。
この記事では、PEEKの機械加工の基本、つまりPEEKの材料特性、PEEKの機械加工の利点、PEEKの機械加工の一般的な用途、およびPEEKの機械加工部品を最大限に活用するためのヒントについて説明します。
PEEKとは何ですか？
PEEK、またはポリエーテルエーテルケトンは、高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、 PAEKの一部です。 材料のファミリー。 半結晶性 材料は幅広い工業部品や部品に使用されており、優れた強度を示します。 、耐摩耗性 、および耐摩耗性 、高温でもその特性を維持します 。
PEEKグレードは化学を提供します および耐水性 PPSに似ています。しかし、融点が343°CのPEEKは、より高い温度で動作できます。物理的特性を永久に失うことなく、250°Cまで継続的に使用でき、温水または蒸気で使用できます。
高性能PEEKプラスチックは粒状で入手可能です フォーム、フィラメント 3D印刷用、およびバー/ロッド CNC機械加工用のフォーム。通常、産業用に分類されます。 -グレードまたは医療 -グレード。
PEEKの機械加工の利点
PEEK加工には多くの利点があり、これらは2つのカテゴリに分類できます。固有の材料 PEEKの利点、および特定のプロセス PEEK材料の加工にCNCマシンを使用する利点。
PEEKの機械加工の重要な利点は次のとおりです。
PEEKの機械加工のプロセス上の利点は次のとおりです。
PEEK加工の制限
多くの機械工は、一部の金属の信頼できる代替品としてPEEKプラスチックを使用していますが、熱可塑性ポリマーの機械加工にはいくつかの制限があります。これらには以下が含まれます：
PEEK加工のアプリケーション
PEEKは、驚くほど多様な用途の材料であり、その一部は、他の製造技術よりもCNC機械加工によって最適に提供されます。 航空宇宙では工業用グレードのPEEKプラスチックが使用されています 、自動車 、化学 、エレクトロニクス 、およびエネルギー 医療グレードのPEEKプラスチックはヘルスケアで使用されています および歯科 。
これらの一般的な機械加工されたPEEK部品は、ここでは、工業用グレードと医療用のどちらのPEEKを使用しているかによって分類されています。
| 工業用グレード | 医療グレード |
| ローラーとホイール | インプラント |
| ベアリング | 脊椎固定装置 |
| ワッシャー、シール、マニホールド | トラウマフラクションデバイス |
| ケーブル絶縁 | 整形外科用デバイス |
| ブロック | デンタルヒーリングキャップ |
| ブッシング | スパイクワッシャー |
| リング | ドラッグデリバリーシステム |
PEEK加工のヒント
PEEKは機械加工可能な熱可塑性プラスチックですが、最高の最終製品を提供するには、機械加工の前、最中、および後に重要な手順を実行する必要があります。
- アニーリング ：アニーリングは、PEEKロッドに対して実行されるプロセスであり、応力を緩和し、機械加工中のPEEK材料の応力と表面亀裂の可能性を低減します。アニーリングされたPEEKも変形しにくいです。加工に必要な時間によっては、複数のアニーリングステージが必要になる場合があります。
- 切削工具 ：ほとんどの場合、PEEKは炭化ケイ素切削工具を使用して加工できます。 PEEKが炭素繊維で補強されている場合、または非常に厳しい公差が必要な場合は、ダイヤモンド工具を使用する必要があります。さらに、使用する切削工具が金属にも使用されていない場合は、汚染を回避できます。
- ウェットまたはドライ ：PEEKは熱を放散しないため、変形や破損を防ぐために、加工中に冷却する必要があります。標準の液体クーラントを使用できます。医療部品は機械加工されています。その場合、PEEK材料は加圧空気で冷却する必要があります。これは、液体クーラントがPEEKの生体適合性に影響を与える可能性があるためです。
- ドリル ：PEEKは他のプラスチックよりも伸びが低いため、深い穴あけは亀裂を引き起こす可能性があります。
PEEK機械加工、PEEK 3D印刷、またはPEEK射出成形？
PEEK材料はCNC機械加工に限定されません。 アディティブマニュファクチャリングで処理することもできます または射出成形 。プロセスの選択は、目的の最終製品、および時間と予算の制約によって異なります。
3D印刷PEEKの場合、両方のFFFフィラメント およびSLS粉末 利用可能です。ただし、CNC機械加工と射出成形でのPEEKの可用性は、積層造形のオプションをはるかに上回っています。 3D印刷は、複雑な（そして部分的に中空の）形状を簡単に実現できるため、生体適合性のある医療用インプラントの印刷でますます人気が高まっています。
射出成形されたPEEK樹脂は、医療および航空宇宙用途などに広く使用されています。ただし、その融点は多くの射出成形機の機能の上限にあるため、特殊な材料と見なされる場合があります。
顧客は、PEKKやUltemなど、PEEK以外の他の高温プラスチックを検討することもできます。
| 機械加工 | 3Dプリント | 射出成形 | |
| 複雑な形状 | わかりました | 良い | わかりました |
| 機械的性能 | 良い | わかりました | 良い |
| 精度と再現性 | 良い | わかりました | 良い |
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