迅速な金属鋳造：利点と用途
圧力ダイカストおよび反転鋳造は、通常、ラピッドプロトタイピングプロセスとは見なされません。高価な設備と高度な専門知識が必要であり、一般的に大量の金属部品に適しています。これは、多くの点で、射出成形に相当する金属であり、短期またはプロトタイピングよりも大量生産に適した別のプロセスです。
そうは言っても、3ERPはあなたの典型的なラピッドプロトタイピング会社ではありません。長年にわたり、少量の圧力ダイカストに対するお客様の要望に気づき、非常に少量でもプロの鋳造サービスを提供するために、少数の鋳造会社とのパートナーシップを確立しました。圧倒的に好意的な反応でした。
ダイカストから金属ラピッドプロトタイピングプロセスへの変換は、機械加工部品と同じくらい簡単に鋳造金属部品を注文できるようになった製品設計者にとって、ゲームチェンジャーです。この記事では、金属鋳造の唯一のラピッドプロトタイピングソリューションであるラピッドメタルキャスティングの主な利点と考えられるアプリケーションのいくつかについて説明します。
なぜ急速金属鋳造を選択するのですか？
迅速な金属鋳造でプロトタイプを作成する場合、製品設計者は2つの独自の利点を活用できます。
最初の一連の利点は、金属鋳造に関するものです。 自分自身を処理します。一例として、圧力ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属から部品を作成する製造プロセスです。専門の設備が必要なため、一般的に非常に費用のかかるプロセスです。ただし、そのメリットは重要です。
圧力ダイカストの利点の1つは、規模の経済です。 CNC機械加工とは異なり、大量注文の場合、ダイカストは最も費用効果が高くなります。これは、金型キャビティを何度も使用してパーツの多くのユニットを作成でき、注文サイズが大きくなるにつれてユニットあたりのコストが徐々に減少するためです。これは、射出成形と共通する特徴の1つであり、初期費用は高くなりますが、その後のユニットあたりの費用は低くなります。
圧力ダイカストのもう1つの利点は、自動車のエンジンブロック、カメラシャーシ、フラッドライトハウジングなど、金属ブランクからの機械加工が困難な非常に大きな金属部品を製造できることです。このプロセスはまた、優れた表面仕上げ、寸法精度、および引張強度を生み出します。
圧力ダイカストの利点：
2番目の利点は、ラピッドプロトタイピングに関するものです。 急速な金属鋳造の側面。当社の高速金属鋳造サービスをご利用のお客様は、ダイカストプロセスのメリットを享受するだけでなく、通常は低コストのプロトタイピングプロセスに関連する速度、量、価格で部品を製造することもできます。
迅速な金属鋳造の主な利点は、製品設計者に、完成した部品とほぼ同じである可能性のある最終段階のプロトタイプを提供する方法です。ダイカストは最終用途の部品に使用される専門的なプロセスであるため、迅速な金属鋳造は、そのような部品で利用できる最も代表的なプロトタイピングサービスの1つです。これは、プロトタイピングの利便性と最終用途の品質を兼ね備えています。
同様に、迅速な金属鋳造により、エンジニアは間もなく鋳造される製品のプロトタイプをより正確な方法で機械的にテストすることができます。たとえば、ラピッドキャストエンジンブロックのプロトタイプは、工場でそのペースを試すことができ、最終的なキャストパーツがどのように機能するかを正確に把握できます。
ダイカストとラピッドプロトタイピングを組み合わせることで、企業はラピッドプロトタイピングの他の側面から利益を得ることができます。まず、スピードと利便性があります。また、3ERPを使用すると、鋳造金属のプロトタイプをCNCマシニングセンターで巧みに仕上げ、詳細、彫刻、その他の機能を追加できます。
迅速な金属鋳造の利点：
インベストメント鋳造による超少量
部品の設計を検証するために1つまたは少数の鋳造部品が必要な場合、特にその機械的特性をテストする場合、設計者にとっては頭痛の種になる可能性があります。
考えられる解決策の1つは、3D印刷です。 DMLSとSLMの人気が高まるにつれ、3D印刷の金属部品はもはやそれほど高価ではなくなりました。さらに、より多くの材料が利用可能になります。アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタンなどで部品を3D印刷できます。ただし、問題は、3D印刷されたプロトタイプの機械的特性が完成部品と100％一致しないことです。製造プロセスが異なるためです。そのため、エンジニアは機械試験用の実際の鋳造部品を必死に作りたいと考えています。
主要な鋳造会社のいずれも、一回限りの鋳造部品を喜んで製造していません。 、大量生産用に設定されているため。少量のワックスパターンを作成することは、彼らにとって便利でも費用効果的でもありません。しかし、そこで3ERPが登場します。3Dプリントを使用してワックスパターンを作成することができ、それらを鋳造会社に納品すると、彼らにとって簡単な仕事になります。
20〜50個のキャストパーツを作成する場合 、物事は少し異なります。 20を超えるワックスパターンを印刷するにはコストがかかりますが、ワックス用のアルミニウム型を作成することはまだコスト効率が高くありません。では、この種の注文サイズの解決策は何ですか？繰り返しますが、3ERPには答えがあります。 3DプリントまたはCNC機械加工でマスターを作成し、マスターでシリコーン型を作成できます。その後、真空鋳造プロセスで20〜50のワックスパターンを完成させることができます。
数百以上のキャストパーツの場合 、伝統的な金属鋳造会社は、顧客のニーズに喜んで対応します。しかし、品質の面で信頼できる企業を特定することは依然として困難です。この分野で市場で最も信頼できる製造パートナーを特定したと確信しています。
急速金属鋳造の用途
迅速な金属鋳造は、いくつかの業界でプロトタイプや短期間の部品を作成するために使用できます。急速金属鋳造の最も一般的な用途には、次のものがあります。
自動車
ダイカストは自動車の金属部品を作成するために定期的に使用され、迅速な金属鋳造により、自動車会社は新車のプロトタイプを入手してテストすることができます。
鋳物自動車部品には次のものが含まれます：
医療
ダイカストの優れた強度と表面仕上げにより、このプロセスは、迅速な金属鋳造で少量製造できるいくつかの医療およびヘルスケア製品に適しています。
鋳造金属の医療部品には次のものが含まれます：
エレクトロニクス
家庭用電化製品向けの大量生産部品は、ダイカストプロセスで製造されることが多く、迅速な金属鋳造は、電子部品のプロトタイプを作成したり、専門の電子製品の短期注文を作成したりするための効果的な方法です。
鋳物電子部品には次のものが含まれます：
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CNCマシン