マシニング センターのアプリケーション。モデルとアプリケーション?

マシニング センターの用途 - どの用途にどれを使用するか

縦型マシニング センター (CNC マシニング センター)

航空宇宙用プロペラ、着陸装置、胴体シェル、翼フレームなど、硬質材料で構成されるワークピースの加工は、立型マシニング センターにとって困難な作業です。そのため、従来のマシニング センター モデルに加えて、一連の超硬材料用の立形マシニング センターが特別に開発されました。

金属加工部門でよく発達した切削技術

マシニングセンタは、1台の機械で多くの精密加工をこなせる深さの異なる工作機械です。この便利なワンストップ加工コンセプトは、航空機工学がプロペラ駆動からジェット駆動に変わったときに、従来のフライス盤とタッピング マシンから生まれました。

ジェット機の速度はプロペラ機とは大きく異なるため、部品加工の精度要件も大きく異なります。したがって、この特殊なタイプの工作機械の開発は、航空宇宙産業のより高い基準とより厳しい要件を満たすために急速に変化しています。

マシニングセンタの応用分野は?

航空宇宙産業の革命的な変化の後、マシニング センターは、その高い加工確率と能力により、さまざまな産業で広く使用され、自動車、発電、ハードウェア、家電産業に強力な競争力を提供しています。

フライス盤の本来の機能は、可動スピニング工具を 1 つの軸内で 1 つまたは複数のワークに前進させることにより、ワークの材料を除去することです。その後、ボックスガイドやリニアガイドなどのさまざまな軸合わせ方法を使用したため、さまざまな方向でこの処理方法を実現し始めました.

従来の旋削加工に加えて、フライス加工はさまざまな切削操作をカバーできるため、3C 消耗品用の単一の小さな部品から、重工業用の重くて大きなワークピースまで、範囲が広くなります。そのため、フライス加工は最も一般的に使用される加工方法の 1 つになり、機械ユーザーが正確な加工を実現するのに役立ちます。

ミーリングとタッピングの方法に関する研究と実験は、学術分野や民間企業で非常に人気があります。従来の旋盤では、複雑な形状の精密ワークの加工が困難でした。そのため、産業界ではマシニングセンターの開発が活発化しました。

さまざまなマシニング センター

「マシニング センター」という用語は、さまざまな CNC タッピング、ボール盤、およびフライス盤を表すために使用できます。これらの工作機械には、リニア ガイド、ローラー スクリュー、パワー タレット、工具などの重要な付属品がいくつか装備されています。これらの補助アクセサリは、マシニング センターの一部と見なすことができます。

この傾向がますます成熟するにつれて、マシニングセンターは以前より高度にカスタマイズされ、新しいビジネスモデルのエコロジーがもたらされます。したがって、マシニングセンタの営業担当者は、機械の機能の変化や動向に注意を払う必要があります。

マシニング センターは、縦型と横型の 2 つの主なカテゴリに分けることができます。もちろん、さらに多くの構造タイプがあります。この記事では、これら 2 つのカテゴリについて詳しく説明します。

垂直加工とは

立形マシニング センターの構造は垂直に配置されており、工作物は、垂直軸上で垂直に上下に移動する切削工具によって加工されます。

3 軸マシニング センターの場合、通常は Z 軸であり、4 軸または 5 軸マシニング センターの場合は、垂直軸で精密な加工を行うための A 軸と B 軸です。

重力により、立形マシニング センターは、水平構造のように同心性の問題が発生しません。これは、立形チャックがワーク テーブル上でワークをしっかりとクランプでき、ワーク テーブルがトラックによって支持されたベース上で平らになるためです。

したがって、立形マシニングセンタと横形マシニングセンタでは用途が異なります。この機能に基づいて、エンジニアはこれら 2 つのモデルを異なるソリューションで使用する方法を知っています。

横型加工とは

逆に横型マシニングセンタは、主軸とチャックが水平に配置されています。処理は水平に、通常は機械のベースに平行に行われます。

チャックとシリンダーが垂直に設計されているため、ワークピースの重量によってさまざまな状況が発生します。つまり、4 番目と 5 番目の軸を介してより多くの調整を行う必要があります。

マシニング センターのその他のコンポーネントとアクセサリ

パワータレットは横型マシニングセンターに設置されることが多く、工具交換時間が大幅に短縮され、生産モデルがより効率的になります。マシニング センター内のワークピースの形状は通常、円形ではなく複雑な輪郭です。これは、電動タレットを搭載することでより効率的に加工できるためです。

重要な変数

電源と主軸回転数は、マシニングセンタの能力と精度を決定する重要な要素です。重切削加工で高速走行が要求される場合、両者は密接な関係があるため、トルクを詳細に見積もる必要がありますが、確実な計算式はありません。さらに、トルク値は、機械設計における他の多くの変数も考慮に入れる必要があります。

ヨーロッパ、日本、および台湾の製造業者は、速度基準についてわずかなコンセンサスを持っていますが、地域的な違いは依然として重要です.したがって、生産ラインに最適なソリューションを選択するには、マシニング センターのメーカーとユーザーの間で十分なコミュニケーションをとる必要があります。