ボーリングバーの形状が切断操作に与える影響

さらに、この機械加工プロセス中に工具に作用する3種類の力を適切に処理するために、さまざまな幾何学的特徴があります。標準のボーリング加工では、これらの力の最大値は接線方向であり、次に送り（軸方向と呼ばれることもあります）、最後に半径方向です。接線力はすくい面に垂直に作用し、工具を中心線から押し出します。送り力はたわみを引き起こしませんが、工具を押し戻し、中心線に平行に作用します。半径方向の力により、工具がボアの中心に向かって押し出されます。

ボーリングバーの幾何学的特徴の定義：

鼻の半径 ：工具の刃先の丸み

サイドクリアランス（ラジアルクリアランス） ：ツールの中心線に平行な軸に対するノーズの傾きを測定する角度

エンドクリアランス（アキシャルクリアランス） ：工具の中心線に垂直に走る軸に対する端面の傾きを測定する角度

サイドレーキ角度 ：工具の側面の横傾斜を測定する角度

バックレーキ角度 ：ワークの中心線に対して裏面が傾く角度を測定する角度

サイドレリーフ角度 ：底面がワークピースからどれだけ傾いているかを測定する角度

エンドレリーフ角度 ：工具の中心軸に垂直に走る線に対する端面の傾きを測定する角度

切削操作に対する幾何学的特徴の影響：

鼻の半径 ：ノーズRが大きいとワークとの接触が多くなり、工具と刃先の寿命が延びるだけでなく、仕上がりも良くなります。ただし、半径が大きすぎると、工具が接線方向および半径方向の切削抵抗にさらされるため、びびりが発生します。

この機能が切削作用に影響を与えるもう1つの方法は、接線方向の力が刃先に当たる量を決定することです。この効果の大きさは、送りと切り込みの深さに大きく依存します。切込みの深さとノーズ角度の組み合わせが異なると、接線方向の力にさらされる刃先の長さが短くなるか長くなります。全体的な効果は、エッジの摩耗の程度です。刃先のごく一部だけが大きな力にさらされると、刃先の長い部分が同じ力に屈する場合よりも早く摩耗します。この現象は、刃先角度の増減にも伴って発生します。

エンドカッティングエッジアングル ：エンドカット角度の主な目的は、正のZ方向にカットするとき（穴に移動するとき）のクリアランスです。このクリアランスにより、ノーズ半径を工具とワークピース間の主要な接触点にすることができます。先端刃先角度を正方向に大きくすると、先端の強度が低下しますが、送り力も低下します。これは、チップ強度と切削抵抗の低減のバランスを見つける必要があるもう1つの状況です。また、実行している退屈なものの種類によっては、角度を変更する必要がある場合があることに注意することも重要です。

サイドレーキ角度 ：ノーズ角度は、接線力が刃先に当たる量を決定する1つの幾何学的寸法ですが、サイドすくい角は、その力がラジアル力に再配分される量を決定します。正のすくい角は、より多くのせん断作用を可能にするため、より低い接線方向の切削抵抗を意味します。ただし、この角度は、ノーズ角度とサイドリリーフ角度の材料が少なくなるため、最先端の完全性が損なわれるため、大きすぎることはありません。

バックレーキ角度 ：トップレーキ角度と呼ばれることもありますが、超硬ボーリングバーのバックレーキ角度は、工具の端部で切削される切りくずの流れを制御するために研磨されています。この機能は、工具の強度を低下させるため、正の角度を鋭くしすぎることはできません。

側面と端のレリーフ角度 ：端の刃先角度と同様に、側面と端の逃げ角の主な目的は、工具の非切削部分がワークピースにこすれないようにクリアランスを提供することです。角度が小さすぎると、工具とワークピースの間に摩耗の危険があります。この摩擦により、工具の摩耗、振動、表面仕上げの低下が増加します。角度の測定値は通常0°から20°の間です。