従来の旋削加工が CNC マシンで有用なエンジニアリング機能である理由は何ですか?
従来の旋削は、旋盤によって実行される機械加工の相互作用です。旋盤は、切断装置が工作物を横切るときに工作物を回転させます。切断装置は 2 つの移動軸に沿って動作し、正確な深さと幅で切断を行います。旋盤には、従来の手動ソートと、自動化された PC 数値制御 (CNC) タイプの 2 つの異なるソートがあります。
従来の旋削サイクルは、材料の外側または内側で実行できます。内側で実行される場合、それは「ボーリング」として知られています。この技術 (スピンドルの向きに応じて水平または垂直のいずれかになります) は、管状部品を作成するために最も一般的に適用されます。従来の旋削対策のもう 1 つの部分は「フェーシング」と呼ばれ、切削装置がワークピースの仕上げに到達したときに発生します。これは通常、従来の旋削対策の最初と最後の段階で実行されます。旋盤にクロススライドが取り付けられている場合は、フェーシングを適用できます。これは、回転軸に垂直な鋳物またはストック形状の面にデータムを提供するために使用されます.
旋盤は一般に、タレット旋盤、エンジン旋盤、特別な理由のある旋盤の 3 つのサブタイプの 1 つとして区別されます。エンジン旋盤は、一般機械工または専門家が使用する最もよく知られている種類です。タレット旋盤や特殊旋盤は、部品の繰り返し製造を必要とする用途に使用されることがますます一般的になっています。タレット旋盤には、機械がオペレータの干渉なしにさまざまな切削操作を進行中に実行できるようにする装置ホルダーが備わっています。特別な理由の旋盤には、たとえば、自動車整備工場がブレーキ部品の表面を再仕上げするために使用する円旋盤やドラム旋盤が含まれます。
CNC プラントの従来のターニング環境では、従来の旋盤のヘッドとテールの負荷を追加のスピンドル軸と組み合わせて、複雑な機能を提供するミーリング シェーパーの能力と組み合わせた、回転の均一性 (サイフォン インペラーなど) を備えた部品の熟練した機械加工を可能にします。複雑な曲げは、ミリング シェイパーが別のパスに沿って移動するときにワークピースを円弧で回転させることによって作成できます。これは 5 軸加工として知られている相互作用です。
詳細については、Aerospec Engineering にお問い合わせください。私たちは少量に対応し、1、2、および 3 メートルの容量の従来の旋盤とフライス盤を備えています。また、社内での平面および円筒研削と、TIG および MIG 溶接も提供しています。品質検査に関しては、最新の測定および分析機器を所有しており、社内の多軸 CMM マシンを使用して、既存の部品の測定とリバース エンジニアリングも行うことができます。これはすべて、クライアントが自社のプロジェクトが社内の厳格な品質検査プロセスに合格したことを確信できることを意味します。
CNCマシン