CNC旋削加工の理解:製造現場のための精密材料除去プロセス
CNC旋削は、材料バーをチャックで保持し回転させながら、工具をワークに送り材料を除去し所望形状を創る製造プロセスです。ツール装着タレット(中央部)がプログラムされ、原材料バーに移動し材料除去しプログラム結果創出。「減法加工(サブトラクションマシニング)」とも呼ばれ材料除去伴うため。センターが旋削・フライス両機能持つ場合(上図)、回転停止し他形状のフライス加工(穴、スロット、フライス面)追加可能。
- 材料は通常丸棒だが、角材、六角材等も可能
- バー送り装置によりバー長変動。量産時ハンドリング量に影響
- CNC旋盤・ターニングセンタはツールをタレット装着、コンピュータ制御。タレット保持工具数多いほど部品複雑度対応幅広がる
- 「ライブツーリング」機能付CNCなら、バー回転停止し穴あけ、スロット、フライス面等追加機能可能
- 主軸1本で片側加工、または主軸・副主軸2本で片側加工後ワーク移動し反対側加工可能
- 工具オプション、主軸オプション、外径制限、出力・速度能力等様々なタイプのCNCターニングセンタ存在、経済的製造可能部品種類に影響
自分の部品はCNC旋削向きか?
特定CNCターニングセンタで最もコスト効率よく部品製造可能か判断には多くの要因ありますが、主な検討点:
- 短期・長期で何個必要か?CNCターニングセンタは一般にプロトタイプ〜小中ロット向き
- 部品最大外径は?パイオニアサービスのCNCターニングセンタでは、コレット式(バー送り対応)で最大外径2.5インチ(63.5mm)
- 2.5インチ超外径は個別チャッキング、数量によりコスト影響
- 1.25インチ(31.75mm)未満外径・中大量産ならスイス型自動旋盤(32mm機等)がベターな場合多い
- CNCターニングセンタと32mmスイス型自動旋盤両方で製造可能なら、予想数量と納期が最適判断の鍵
部品加工には多くの変数あります。パイオニアサービスが最適製造方法決定を支援します。ご要望あればご連絡ください。
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