アルミニウムをフライス加工する場合、どの CNC クーラントを選択する必要がありますか?

CNC 加工プロセスでは、冷却が不可欠です。クーラントは、機械が効率的かつ正確に動作することを保証するいくつかの目的を果たします。フライス加工、研削、または旋盤加工中​​に適切な種類の CNC クーラントを使用すると、過熱を防ぎ、工具の寿命を延ばすことができます。

フライス加工技術は、業界で最も一般的に使用されている CNC プロセスの 1 つです。さまざまな材料でカスタム設計部品を製造するのに最適です。ただし、CNC アルミニウム部品の加工を専門とする企業は、フライス工具の過熱を制限および制御するためにクーラントを使用する必要があります。

CNC クーラントの重要性と、どのクーラントを選ぶべきか?それについて話し合いましょう。

CNC クーラントの役割

高温は、切断中の工作物、切りくず、工具、さらには機械工にとっても非常に有害です。熱エネルギーはフライス工具に恒久的な損傷を与えたり、技術者を物理的に傷つけたりする可能性があります。機械加工プロセスで CNC クーラントが不可欠な理由はここにあります。

· 潤滑用

クーラントと潤滑剤は、同じ意味で使用されることがあります。ただし、それらは同じではありません。冷却液は、フライス加工プロセスで工具と切りくずの除去との間の摩擦を減らすために使用されます。

素材としてのアルミニウムは非常に粘着性があり、カッターで加工する傾向があります。クーラントにより、切りくずが付着しやすくなります。

· 冷却用

熱の蓄積は、工具と機械オペレーターの両方にとって危険です。 CNC クーラントは、ワークピースと切削工具の両方の温度を下げるのに役立ちます。重切削作業は時間がかかり、より急速に熱が発生します。

· チップをクリアするには

アルミニウムをフライス加工すると、ワークピースから多くの材料が除去されます。このため、作業エリアに切りくずがあります。液体クーラントがこれらの切りくずをカッターから遠ざけ、表面仕上げが確実に行われるようにします。

· 腐食を減らす

CNC クーラントは、ツールや製造された部品を腐食から保護するために不可欠です。必要な潤滑を提供することで、機械加工プロセスはシームレスになり、表面の損傷は最小限に抑えられます。

クーラントの供給には何種類ありますか?

冷却剤ができたので、さまざまな方法で適用できます。間違った圧力を使用すると、ツールが損傷する可能性があります。

1.圧縮空気

空気冷却剤は切りくずを除去し、CNC フライス工具を冷却します。最も費用対効果の高い冷却方法の 1 つとして、デリケートな材料に適しています。ただし、この方法の欠点は、潤滑効果がなく、摩擦の激しいプロセスには適さないことです。

2.洪水冷却

CNC アルミニウム プロジェクトでは、この方法を使用して熱を軽減できます。これには、工具と切削されたアルミニウムの間にクーラントをスプレーすることが含まれます。低圧方式であるため、潤滑やフライス工具から切りくずを除去するのにも適しています。

この液体 CNC クーラントを使用すると、フライス加工後に機械周辺の液体をきれいにするために多くの時間を費やす必要があります。

3.最小量潤滑 (MQL)

大量の CNC クーラントを使用するフラッディング法とは異なり、このプロセスは効率性に重点を置いています。 MQL 技術を使用すると、機械オペレーターと技術者は、機械で使用するクーラントの量を最小限に抑えることができます。使用量は、ミリング セッションの特定のニーズに基づいています。

エアロゾルまたは微細ミストとして適用されるこのクーラントは、必要な量を正確に計算することにより、コストと環境へのダメージを削減します。ただし、エラーが発生すると、マシンの操作に重大な影響を与える可能性があります。

4.堅実なアプリケーション

水と土壌の汚染を防ぐために、機械のオペレーターは工業用軟膏などの固体潤滑剤を使用できます。ただし、コストを節約して環境を保護するために、通常のアプリケーションでより多くの労力を費やす必要がある場合があります。その上、工具から切りくずを取り除く効果的な方法ではありません。

アルミニウムのフライス加工に使用するクーラントの種類

CNC クーラントの選択は、製品の性能と使用される材料に完全に基づいています。いくつかの種類の冷却剤は、他のものよりも効果があり、用途も異なります。クーラントは、冷却のみに必要か、潤滑剤としてか、切粉除去用か、またはすべての機能に必要かによって選択する必要があります。

冷却剤には、液体、ジェル、エアロゾルなど、さまざまな種類があります。液体冷却剤が最も一般的で、可溶性油、ストレート油、合成および半合成流体のいずれかとして提供されます。

CNC アルミニウム プロジェクトでは、ストレート オイルなどの油分の多いクーラントが必要になります。アルミニウムは非常に粘着性があるため、これが最適なオプションです。したがって、フライス工具から切りくずを遠ざけるために、大量の潤滑剤が必要になります。

ストレートオイルは、希釈されていない形で機能するベースミネラルまたは石油組成を持っています. CNC フライス加工では、植物油、エステル、脂肪などの潤滑剤が不可欠です。

CNC クーラントを使用する際の考慮事項

CNC クーラントの適用中は、濃度レベルを慎重に考慮する必要があります。赤字または黒字は、機械に影響を与え、製造および修理のコストを増加させる可能性があります。

· クーラント濃度が低い

数量が少ない場合、メーカーは過剰な熱と摩擦によりコストが発生します。さらに、フライス工具の寿命が短くなり、工作物や機械の腐食につながります。さらに、このツールはバクテリアが増殖し、パフォーマンス レベルが低下する可能性があります。

· クーラント濃度が高い

一方、技術者がミリング中に CNC クーラントを適用しすぎると、多くの無駄な濃縮物が発生します。余分なものは加工ツールに残留物を形成し、寿命を縮めます。

また、この大量のクーラントは、ワークピースやツールを汚す可能性があります。オペレータは、化学物質によって皮膚に炎症を起こす可能性があります。

まとめ

CNC クーラントは、アルミニウム プロセスでは必要不可欠です。適切なクーラントと塗布方法を選択することで、工具とアルミニウム カスタム パーツの両方が潤滑され、フライス加工中の過度の熱から保護されます。塗布中は、冷却剤の濃度を確認して、機械のさらなる損傷を防ぎます。これらの冷却剤は、機械の寿命を延ばし、会社の費用対効果を高めることができます。高精度で一貫性のある CNC アルミニウム コンポーネントが必要な場合は、WayKen までお問い合わせください。