8種類の特殊なプラスチック加工方法

---

投稿日:2018 年 11 月 6 日 | WayKen マーケティング マネージャー、Candy 著

プラスチック加工は、プラスチック産業の不可欠かつ重要な側面であり、数年前から存在しています。このブログで説明されているさまざまな製造方法が含まれています。

プラスチック加工とは、さまざまなプロセスを経てプラスチック製品を設計、製造、および組み立てることです。カスタム プラスチック製造には、新しいタイプのプラスチックのテスト、新しいプラスチック製品の設計、プラスチックをより良く、より速く製造するための最先端の機械の取得などのタスクが含まれます。

1.ブレンド/配合

コンパウンディングは、2 つ以上のプラスチックを最初に溶融し、混合物/ブレンドに形成するプラスチック製造プロセスの 1 つです。形成されると、それらは新しい形に作られます。ブレンディングでは、最終製品が必要に応じて確実に製造されるように、配合プラスチックを正確な仕様と量で混合する必要があります。金属合金と同様に、コンパウンドを使用して最終製品の性能/特性を向上させることができます。最も一般的なプラスチック化合物のいくつかは次のとおりです。

• 流域樹脂
• 発泡剤
• 化合物のパージ
• 難燃剤

2.成形

成形は、多くのカスタム プラスチック ファブリケーターが今でも効果的に使用している最も古い製造プロセスの 1 つです。射出成形、回転成形、ブロー成形はすべて、プラスチックを製造する成形プロセスです。

成形プロセスで使用される小さなプラスチック ペレット。さまざまなサイズと色があります

• 射出成形

射出成形は、最も用途の広い成形技術です。射出成形には、製品の圧力とトン数に依存するさまざまなサイズのプレッサーが組み込まれています。射出成形では、自動車のプラスチック部品などの大きな部品から、外科手術用の小さなプラスチック部品まで製造できます。射出成形は、もう少し高価なプラスチック成形技術であり、高いメルト インデックスを必要とするプラスチックの製造にのみ使用されます。

• 圧縮成形

このモールディングの名前は、それ自体をほとんど説明しています。加熱されたプラスチックは、加熱された金型内に配置され、強力なプレス機を使用して圧縮されます。製品がその完全性を維持し、変形しないことを確認するために硬化が行われます。圧縮成形は、熱硬化性樹脂などの高強度コンパウンドに最適です。

• ブロー成形

プラスチックのブロー成形は、ガラスの成形に似ています。パリソンは最初に空気で膨らませます。次に、この空気を目的のサイズのプラスチック金型に押し付けます。金型が冷却されると、プラスチックが取り出されます。ブロー成形は非常に単純で直線的であり、大量のワンピースの中空オブジェクトを迅速に製造できます。ペットボトル、燃料タンク、およびその他のキャビティ ベースのプラスチック コンポーネントは、ほとんどがブロー成形によって製造されます

• 回転成形

回転成形では、回転運動と高温を使用して金型の内側を層ごとにコーティングし、最終的に部品を形成します。絶え間ない回転により、高い遠心力が発生し、均一な壁の製品が得られます。大型の中空容器の製造には回転成形が用いられます。そのため、回転はあまり速くありません。ただし、このプロセスは特定の製品では経済的であり、他のタイプのプラスチック成形プロセスよりも安価な場合があります。ブイ、燃料タンク、カヌーなどの中空のプラスチック部品は、すべて回転成形で作られています。回転成形のもう 1 つの利点は、余分なプラスチックや流出したプラスチックをすぐに製造業者に戻すことができるため、廃棄材料が非常に少ないことです。

上記のようなプラスチック タンクは、回転成形によって製造されます

3. プラスチック押出成形

プラスチック押出成形は、プラスチック シート、チューブ、およびパイプの製造に使用されます。この方法では、まずプラスチックを溶かしてペレットにします。小さなペレットに形成されると、それらはダイスに押し込まれます。多くの製造業者は、その速度、頑丈さ、再現性から、この方法を好んでいます。この方法で製造されたプラスチックは、押し出し成形されたプラスチックには継ぎ目がないため、他のタイプの製造されたプラスチックよりも応力に耐えることができます。

押し出しプラスチック棒。継ぎ目がないため、強度が高くなる傾向があります

4.熱成形

熱成形は、熱を使用して熱可塑性樹脂を軟化させ、必要な製品に合わせて再成形する製造プロセスです。熱成形は、ストリップ ヒーター上でプラスチック シートを曲げたり、真空成形によって必要な部品に成形したりするなど、さまざまな手法で行われます。熱成形では、金型のコストは他の製造方法と比較して低くなっています。これは、熱成形部品を高温高圧で処理する必要がないためです。

5.型抜き

ダイ ツー カットは、プラスチック フィルムや薄いプラスチック シートを最終部品に切断する最も効率的な手法の 1 つです。型抜きで作られた一般的なプラスチックには、ポリカーボネート フィルム、ポリエステル フィルム、HDPE シートなどがあります。

6.ラミネーション

ラミネーションとは、外部からの衝撃や環境による損傷から保護するために、あらゆるものの外面をコーティングすることです。ラミネートは、製品のスタイリング、外観、耐久性も向上させます。合成樹脂とフィルムは、ラミネーションに使用される一般的なプラスチック コンパウンドの 2 つです。このプロセスでは、ラミネーションが必要な製品にラミネーション材料が効果的に接着するように、圧力と熱が同時に使用されることがよくあります。合成樹脂のラミネートは、通常、2 つの基材の間に接着層を作成するために行われます。一方、フィルムラミネートは、製品の外側にプラスチックバリアを作成するために行われます。一般的なラミネート素材は、金属シート、紙、軟質フォームです。

7.溶接

溶接は金属加工だけではありません。また、接着剤やその他の結合技術を使用して適切に結合できない熱可塑性プラスチックを結合することも一般的です。プラスチック溶接には、ホット プレート溶接、超音波溶接、スピード チップ溶接、高温ガス溶接などの製造方法が含まれます。

8.プラスチック発泡

プラスチック発泡により、建物の優れた断熱材として使用できるプラスチック断熱材が得られます。この製造プロセスでは、ポリスチレンとポリウレタンを使用してプラスチック フォームを作成します。合成フォームは他のタイプのフォームよりも長持ちし、断熱性にも優れています。

中国には多くのプラスチック加工会社があります。ここ Wayken では、お客様のプラスチック加工のニーズに応える準備ができているプレミアム プラスチック加工サービスを提供できます。プロトタイプまたはバッチ生産にしましょう。皆様からのご意見をお待ちしております.