機器のメンテナンス計画を改善するための3つのヒント

すべてのプロセスを最適化したままにしたい場合は、産業機器のメンテナンス計画が戦略の重要な部分です。

それは実際に植物をその潜在能力を最大限に発揮させるでしょう。しかし、それを行う方法は？

Exapro Hubに精通している場合は、機械の世界に関するヒントを常に入手できることをご存知でしょう。

それでは、産業機械のメンテナンス計画を最適化する方法について、これら3つのヒントを一緒に見ていきましょう。

1。機器のメンテナンス計画でダウンタイムを活用する

この事実から始めましょう。保守担当者は、レビューから改訂までのプログラムで、ある程度の空き時間または一般に「ダウンタイム」と呼ばれることがあります。

これらの時間は、生産性を向上させる一連のアクティビティを開始する絶好の機会です。

• メンテナンスラウンドの前に、プロビジョニングと関連する準備を行います。これには、必要なすべての材料、機器、ツール、および人員の準備が含まれます。
• 実行する次のアクティビティの計画。
• トレーニングを行い、その人に通知します（セキュリティと認定）。

これらの最初の3つのステップをまだ実行していない場合は、最初のステップから始めることをお勧めします。そうすれば、メンテナンス計画を確実に最適化できます。

2。メンテナンス日を遵守する

続行するには、メンテナンス部門が機器のメンテナンスの日付に完全に準拠していることが重要です。

目標は確かに、そのような注意を払って確立された計画の正しい実行を実行することです。

これを行うには、次の手順に従います。

• 管理者や運用管理者のサポートを求めて、予定された日付で部門をサポートします。これにより、機械を操作する担当者のロジスティクスの問題や不必要な生産停止を回避できます。
• 人員、ツール、外部リソースなど、メンテナンス日の前に必要なものをすべて用意しておきます。
• メンテナンスの日付はその後のフィードバックアクティビティと同じくらい重要なので、計画に含め、厳密に尊重します。

3。暫定的な解決策を避ける

非常に望ましくない結果を回避するために、問題を解決するために暫定的な解決策が必要になる場合があります。たとえば、セキュリティ基準外の手順を実行します。

一見したところ、このタイプの暫定的な解決策が現在の困難を克服するのであれば、これは悪いことではありません。

問題があり、迅速で効果的な解決策が必要です。

ただし、一時的な取り決めから恒久的な解決策に移行するときに問題になる可能性があります。

それらは事故の潜在的な発生源であり、適切な長期的解決策よりもさらに費用がかかる可能性があります。

最善の方法は、最終的な調整を行い、事故、時間、リソース、生産性などの浪費を回避することです。

必要な場合もありますが、一般的に、この種のソリューションを採用することはお勧めしません。これは、規範や基準に従う文化を緩和するためです。

これらの3つのヒントが、機器の次のメンテナンス計画を準備して実行するときに役立つことを願っています。

これはあなただけでなく、あなたの会社のすべての人にとっても有益です。

適用されると、機器はもう一度その可能性を最大限に発揮します。

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