パイロット プロダクション ビルドを改善するための 4 つのヒント

パイロット生産フェーズは、製品開発の終わりの始まりです。パイロット生産は、契約製造から一歩離れたところにあり、新製品の導入時にエンジニアリング開発の最後に使用され、品質管理下で新しい方法、生産プロセス、およびシステムをテストします。パイロット ビルドは通常、最終設計プロトタイプを組立ラインに変換するために少量で実施されます。パイロット ビルド ユニットは「実稼働品質」ですが、実稼働環境に直行する前にリスクを最小限に抑えるために小規模です。パイロット プロダクションへの移行をできるだけスムーズにするためのヒントをいくつかご紹介します。

プロセスを知る

パイロット プロダクション ビルドのすべては、リビジョン管理下にある必要があります。プロセス フローとその範囲内での操作方法を必ず理解してください。標準操作手順 (SOP) を明確に理解する必要があります。これらは、コンポーネントが受領から検査、生産フロアへのリリース、最終的に出荷までのプロセスをどのように移動するかを定義します。その生産ラインの一連の基準、慣行、リソース、仕様、および一連の活動である品質計画があることを確認してください。生産ラインによっては、インラインおよびエンド オブ ライン テストが必要になる場合があります。最終製品で容易に検出できない検証または検査を必要とする操作のロットトラベラーも必要になる場合があります。パイロット ビルドは、これらの要件を理解して改良する絶好の機会です。

学際的なチームの調整を維持する

追加の備品や設計変更の必要性を特定するなど、パイロット段階で問題が発生する可能性があります。この場合、製品開発は学際的なチーム間で移動している可能性があります。会社のプロセス フローに関与するすべてのチームとのつながりを維持し、コミュニケーションを維持することを忘れないでください。オープンなコミュニケーションは、製品の納期をスケジュールどおりに保ち、フローを可能な限りスムーズに保ちます。

整理整頓

パイロット ビルド中は多くの可動部分があります。在庫を正しく整理してラベルを付けるようにしてください。設計変更により、パイロット ビルドが変更される場合があります。そのような場合、適切に検疫し、適用されなくなった部品在庫を廃棄します。パイロット ビルドでは、コンポーネントの完全なトレーサビリティが必要になる場合があります。部品の潜在的な損失を防ぐために、必要な量だけを製造現場に持ち込むのが最善です。適切なラベリング手法により、生産チームは、同じコンポーネントのロット、リリースされたパーツ、受け取ったパーツを区別できるようになります。

チームのトレーニング

チームがタスクを完了するための適切なトレーニングを受けていることを確認してください。品質計画への準拠を維持していることを示すため、品質監査中に規制機関に提供するトレーニング ログを維持すると役立ちます。チームをトレーニングすると、従業員のパフォーマンスが向上し、労力が節約され、最小限の時間で最高レベルの品質でタスクを実行できるようになります。また、監督者が従業員を監視および指導するための時間と管理コストも削減されます。生産ラインが成長すると、各従業員の最高の属性を理解するのに役立ち、費用対効果と時間効率の良い場所に従業員を配置できるようになります。最後に、短期的および長期的な目標を共有して行動を確実にすることで、チームのモチベーションとインスピレーションを維持します。目標が SMART (具体的、測定可能、達成可能、関連性があり、期限付き) であることを確認してください。最終的な目標は、可能な限り最高品質の製品を提供することです。

パイロット プロダクションは、大規模なプロダクションに移行する前に、障害モードとプロダクションの問題を特定するための最良の方法です。大規模な生産では、早期に特定されなかった微妙な問題が、製品のスケジュール、コスト、および品質に大きな影響を与える可能性があります。障害モードが発生した場合は、是正措置計画を開始してそれに従うことにより、適切な措置を講じます。決して、ライン上の部品を単純に作り直してドアの外に出さないでください。時間をかけて質の高い事務処理を正しく行うと、パイロット プロダクション ビルドがうまくいきます。