予防保全プランの効果を最大限に引き出せていますか？

予防保全のすべてのメリットをご存知のはずです。だからこそPMスケジュールを設定したのです。しかし、それが実際にあなたのために機能しているかどうか、どう知ればよいでしょうか？良いプログラムの兆候と悪いプログラムの症状は何でしょうか？

予防保全プランが期待通りに機能していない兆候をいくつか紹介します。

メンテナンスコストの減少に気づかない

予防保全の主な目標の一つはコスト削減です。コストが下がっていないなら、何かが間違っています。しかし、あなたのプログラムと無関係なコストに気を取られないようにしてください。施設の労働コストが上がっているが、業界全体でも上がっている？石油価格に連動した輸送コスト上昇で部品調達にコストがかかる？システムを評価する際、実際に影響を与えられるものだけに責任を持たせましょう。

特にダウンタイムと残業に関連するコストを具体的かつ詳細に見てください。ラインが望まないほど頻繁に止まっている？初回シフト前にすべてを稼働させるため、夜間に追加要員を入れる残業費を多く費やしている？これらはあなたの予防保全スケジュールが機能していない明確な兆候です。

在庫レベルが依然として不正確

非計画ワークオーダーが多いと、予測不可能な将来ニーズに在庫レベルを合わせるのは困難です。結果として、部品が再注文より速く消費され、過剰補償で発注しすぎ、それが場所を取り、劣化し、保証が切れて放置されます。

良いPMスケジュールでは、ワークオーダーの約80%が少なくとも1週間前に計画されています。必要なときに適切な部品を手元に用意するのに十分な時間が得られます。頻繁に慌てているなら、何かが間違っています。

誰もあなたを見て笑わない

これは少し主観的ですが、それでも検討する価値があります。メンテナンス部門が邪魔者扱いされているなら、社内の上下で味方を作れていません。あなたが維持すべき機械が頻繁に故障したり、ピーク生産時間中にメンテナンスをスケジュールしたりすれば、人は不満を持ちます。

問題はPM自体にあるかもしれない

最高のスケジュールでも、よく考えられていないPMを補うことはできません。Reliable Plantには、PMがプログラム全体を阻害しないよう確保する方法についての優れた記事があります。著者Jeff Jonesは、PMは付加価値があり、包括的で、再現可能で、整理され、適切な期間で、適切な間隔で実施される必要があると説明しています。

PMを付加価値と考える

これは、PMが何であり、何をするかの核心に迫るため、始めるのに最適な場所です。信頼できる予防保全ソフトウェアがあれば、資産を長持ちさせながら総所有コストを下げられます。Jonesは、技術者がPMの価値を見出せば、一貫して適切に実施する可能性が高まると主張します。

PMを包括的にする

資産は多くの小さな部品の集合体であり、摩耗のチェックだけでは不十分です。すべてが適切に校正されていることも確認する必要があります。Jonesは例えば、ドライブベルトのクリアランスとテンションのチェックと調整を提案します。結局、PMは施設全体をカバーする必要があります。重要度が高いものはより頻繁にチェックする必要がありますが、すべてが何らかの形でPMでカバーされるべきです。実用的な限界内で、しかし完全なカバレッジを目指しましょう。

PMを容易に再現できるように書く

PMは、誰がやっても同じように完了するように書かれる必要があります。基本的に、同じPMを3人の異なる技術者に渡せば、全員が同じ作業を同じ方法で行います。
自問してください。「技術者がこのワークオーダーを見たとき、仕事を完了するために必要なものがあるか？」彼らは資産について以下を含む多くの情報を見るべきです：

• 名前
• 場所
• シリアル番号
• O&Mマニュアル

また、Jonesによれば、手元のタスクについて以下を含む多くの情報を見るべきです：

• ステップバイステップの手順
• 図面/回路図
• 仕様書

パネルを取り外して調整や潤滑をする必要があるなら、パネルの取り外し方と正しい戻し方を説明する必要があります。

予防保全タスクを論理的に整理する

すべての予防保全タスクはより小さなタスクの集合体であり、これらの小さなステップをJonesが「論理的な順序」と呼ぶ、効果と効率を促進する順序で整理することが重要です。役立つことに、彼はサポートデータをタスクの順序に合わせて整理することを提案しています。

メトリクスを使ってパフォーマンスを追跡

PMタスクには平均完了時間を含めるべきです。基本的に、開始からクローズまでどれくらいかかるかを示すべきです。この情報は計画とスケジューリングの際に不可欠です。3時間かかるPMなら、ラインが止まる1時間の昼休み中にスケジュールすることはありません。有用な平均時間は、PMが再現可能であることに依存します。すべての技術者が独自のやり方でタスクを完了すれば、完了時間に大きな差が生じ、平均が無意味になります。

間隔をチェックし更新する

PMがどう進化するかの良い例です。最初はメーカーの推奨に従ってスケジュールを設定します。しかし時間が経ち、故障、修理、PMのデータを集めると、間隔を微調整できます。施設資産の重要度レベルが変化した場合、それも考慮できます。

次のステップ

PMプランが望むほどうまく機能していないと判断したら、座ってPMを見直す時です。予防保全の理論は機能することを知っています。今、それを実践にどう移しているかを再確認する必要があります。

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