酸素燃料について

酸素燃料切断は、金属の形状切断の最も基本的な形式の 1 つです。レーザー、パンチング、ウォータージェット、プラズマと並んで、最も用途が広くコスト効率の高い方法の 1 つであり、形状切断の最も初期の形態の 1 つは金属の燃焼でした。 100 年以上前から存在するこのプロセスは、使用またはさらなる加工のために、厚さ 12 インチ (およびそれ以上) までの金属を目的の形状に切り分ける効果的な方法であるにもかかわらず、非常に効率的であるため、今日でも広く利用されています。

酸素燃料および酸素燃料切断とは?

酸素燃料は、可燃性ガスと増圧ガスの組み合わせです - 金属を切断するための酸素。さまざまな可燃性 燃料を使用することもできますが、最も一般的なのはプロパンです。プロセスで使用できるその他のガスには、天然ガス、アセチレン、水素、プロピレン、液化石油ガス (LPG)、およびこれらのガスの組み合わせが含まれます。これらのガスは高温で燃焼し、酸素を加えて燃焼能力を高めます。

酸素燃焼切断では、トーチを使用して金属を溶融温度まで加熱します。この時点で、酸素の流れが混合物に加えられ、金属酸化物と呼ばれる焼結材料に燃焼します。次に、切断プロセスからガス圧を解放することにより、酸化物が吹き飛ばされ、切断される材料から離れます。このプロセス中に再付着または吹き飛ばされない可能性のある残りのスラグは、拭き取るか、叩くか、削り取ることができます。

プロセス自体はかなり単純化されており、手動アプリケーションで実行することも、CNC モーション システムに適合させることもできるため、精密な形状を切断するために使用できます。

多頭酸素燃料切断システム

酸素燃料と他の形状切断プロセスの比較

酸素燃料切断の代替手段には、パンチング、プラズマ、レーザー、およびウォータージェット切断システムがあります:

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パンチング - パンチングマシンにより、一般的な形状のパンチでより薄い材料を迅速に処理できます。ほとんどの場合、容量は ¼ インチに制限されており、形状がパーツ全体で共通しており、成形が必要な場合 (ルーバー ディンプル、面取りなど) にはダウン パンチングが最適です。

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血漿 - プラズマ切断では、プラズマ トーチが不活性ガス (通常はアルゴンまたは窒素) を高速で吹き込み、電気アークを使用して、プラズマ ストリームからのガスの一部を切断のための強力な指向性熱を提供します。このプロセスは、厚さ 10 ゲージ - 2 インチの範囲の材料と、主にスチールに最適です (ただし、アルミニウム、SS、およびその他の材料も切断できます)。

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レーザー - レーザー切断は、強化された光源を使用して、非常に小さな強力な熱源を提供し、材料を気化させます。熱を助け、気化した材料を吹き飛ばすためにガスに囲まれているレーザーは、通常、厚さが 1 インチ未満の材料で使用され、非常に一般的にはゲージ厚の材料で使用されます。

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ウォータージェット - ウォータージェット カッターでは、高圧水 (60KPSI) と研磨剤の混合物を使用して、文字通り金属を研削します。この方法は、その主な利点の 1 つとして、熱や熱の影響を受けるゾーンを提供しません。

それぞれの特定の形状の切断方法には、使用する材料、必要な精度、およびその他の切断の特定のニーズに基づいて、独自の長所と短所があります。

プラズマと酸素燃料の多様性を追加

今日、ほとんどの製造業者は、機能を追加するために 1 つまたは複数の酸素燃料トーチを含むプラズマ切断システムを採用しています。メーカーは通常、2 インチ以上の範囲の厚い材料に酸素燃料システムを採用しますが、より精度が必要な薄い材料にはプラズマ切断を利用します。

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc の専門家 .は、ニーズに合った適切な酸素燃料、酸素燃料/プラズマの組み合わせ、またはその他のプロセスを選択するのに役立ちます。提供されている酸素燃料切断システムと、Southern Fab の高品質システムの詳細については、Web にアクセスしてください。

写真の属性:By Skatebiker at English Wikipedia