旋盤ワーク保持用接着剤への転換

このような薄いリングは、光活性接着ワーク保持プロセス。このプロセスにより、従来の機械的なクランプ装置を使用した場合に発生する可能性があるパーツの歪みが解消されます。

一部の旋削用途では、CNC 旋盤用のチャック ジョーまたはその他の従来のワーク保持デバイスによって、クランプ力が適用されると部品が歪む可能性があります。これは、左に示されているような大きくて薄いリングの場合に当てはまります。これらのワーク保持要素は、部品への完全なアクセスを妨げる可能性もあり、追加の操作のために再クランプが必要になる場合があります.

Blue Photon は、紫外線 (UV) 光で硬化する接着剤を使用して部品を旋削用に固定する、このような状況の代替ワーク保持方法を提供します。また、フライス加工、研削、放電加工、3D プリント/アディティブ マニュファクチャリングなどの他のプロセスにも使用できます。

グリッパーをイソプロピル アルコールで洗浄した後、接着剤をそれぞれに預けています。

同社の光活性化接着剤システムの主要コンポーネントは、ライトガイドを備えた UV 光源、BlueGrip 接着剤、および UV 光が通過して接着剤を硬化させ、パーツを固定要素に接着するレンズとして機能する UV 光透過グリッパーです。

ネジ付きグリッパーは固定プレートの上部に取り付けられ、接着剤を硬化させるために UV 光を通過させ、グリッパーを通過できるようにするための貫通穴が必要です。ほとんどの旋削アプリケーションでは、これはワークステーションで行われ、部品が接合された治具プレートが旋盤に取り付けられます。

六角ボルトなどのハード ストップが使用されているグリッパーと部品の間に適切な接着ギャップを提供します。

これを行うには、各グリッパーの上部とグリップする部品の領域をイソプロピル アルコールでクリーニングします。各グリッパーの上面に接着剤が塗布されるため、グリッパー面全体が覆われ、パーツの面と下面の間の隙間が埋められます。ギャップ (つまり、接着剤の厚さ) は、パーツの平坦度に応じて、0.020 ～ 0.120 インチの範囲になります。パーツは、適切なギャップを実現するために、グリッパーの上部よりもわずかに高い治具プレートに取り付けられたハード ストップに置かれます。

接着剤を硬化させるために、UV 光源のライトガイドを各グリッパーの裏側に挿入し、光源を作動させます。 UV ライトが接着剤を硬化させ、グリッパーを部品に接着するには、通常 60 ～ 90 秒かかります。すべてのグリッパーの硬化が完了したら、パーツを取り付けた固定要素を機械に取り付けて、機械加工を実行できます。

治具を機械から取り外した状態で、レンチを使用して各グリッパーを緩め、パーツとの接着を解除します。

機械加工が完了したら、レンチを使用して各ネジ付きグリッパーを元に戻し、パーツとの接着剤を剪断します。残留接着剤は、蒸気、または温水浸漬またはスプレーを適用した後、パーツとグリッパーから剥がすことができます。

必要なグリッパーの数は、部品のサイズとその形状に基づいている、と同社は述べています。軸方向の保持力はグリッパーのサイズによって異なり、250 ～ 800 ポンドの範囲です。グリッパーは硬化した耐食性ステンレス鋼でできており、黒色酸化仕上げが施されています。この接着剤は、ほとんどの水系および油系のクーラントおよび切削液と互換性があります。さまざまな鉄および非鉄金属、ならびにプラスチック、セラミック、および複合材料を保持できると言われています。

フライス加工

従来の機械式クランプ (場合によっては真空チャックも) を使用すると、これらの部品は曲がりやすいため、比較的薄い鋳物やその他のワークピースを固定するのは難しい場合があります。クランプを締める際に、このようなパーツを歪めないように注意する必要があります。そうしないと、機械加工後にクランプを取り外すと、パーツが自然な状態に戻ります。

ニューヨーク州ロチェスターにある Precision Grinding and Manufacturing (PGM) は、過去にこれらの問題に取り組んでいましたが、現在は 4 軸 VMC で機械加工された上記のマグネシウム鋳造などの部品に Blue Photon テクノロジーを使用しています。

機械の回転テーブルに固定プレートを取り付けた状態で、オペレーターは各ピンの上部に少量の接着剤を付けます。次に、キャスティングを治具に取り付けます。治具は 3 つの硬い基準点に置かれ、UV 光源のライト ガイドをそれらの基準点にある 3 つのグリッパーのそれ​​ぞれに挿入します。 UV ライトが各グリッパーの接着剤を硬化させるのに通常 30 秒かかります。オペレーターは、残りの 6 つのグリッパーに簡単にアクセスできるように治具を回転させ、それらの各ポイントで接着剤を硬化させます。テーブルが回転して適切な位置に戻ると、パート プログラムを開始できます。

機械加工が完了した後、T ハンドル レンチを使用して各グリッパーを戻し、要素をねじり、ワークピースとの接着剤をせん断します。その後、工作物を取付具から取り外し、ポータブル スチーム クリーニング デバイスを使用した後続のクリーニング操作を使用して、工作物に残っている硬化した接着剤を除去します。また、次のワークピースを機械加工用に固定する前に、金属スケールまたは直定規を使用して各グリッパーの先端から接着剤をこすり落とす必要があります。ワークピースとグリッパーの間のギャップ (したがって、接着剤の厚さ) は、パーツの平坦度に応じて 0.010 ～ 0.125 インチの範囲になります。