旋盤の購入：基本

旋盤の重要な特徴の1つは、垂直または水平フライス盤とは異なり、工具ではなくワークピースが回転することです。したがって、旋盤作業はしばしば旋盤と呼ばれます。したがって、旋削は、丸い円筒形の部品を作るために使用される機械加工プロセスです。旋盤は、ワークピースの直径を特定の寸法に縮小し、滑らかな表面仕上げを実現するために一般的に使用されます。基本的に、切削工具は、側面（パーツがシャフトの場合）または面（パーツがドラム型の場合）を横切って直線的に移動するときに、表面が剥がれ始めるまで回転するワークピースに近づきます。

手動で制御される旋盤を購入することはできますが、今日、CNCで制御されていない旋盤はほとんどありません。ツールタレットなど、ツールを自動的に交換する手段が装備されている場合、CNC旋盤はより適切にはタ​​ーニングセンターと呼ばれます。 CNCターニングセンターは、XとYのみで動く単純な2軸旋盤から、複雑な4軸ターニング操作、フライス盤、穴あけ、タッピング、深穴ボーリング—すべてを1回の操作で。

基本的な旋盤構成

基本的な2軸旋盤は、スピンドル付き主軸台、部品を保持するためのチャック、旋盤ベッド、キャリッジとクロススライド、工具タレットと心押し台で構成されています。ほとんどの旋盤には、チャックから離れた端でワークピースを支持するための可動テールストックがありますが、すべての機械にこの機能が標準装備されているわけではありません。ただし、ワークピースが比較的長くて細い場合は、心押し台が特に役立ちます。この場合、心押し台を使用しないと、「チャタリング」が発生し、成形品の表面にはっきりとした跡が残る可能性があります。サポートされていない場合、切断中に工具の圧力によって過度に曲がる可能性があるため、パーツ自体が先細になる可能性があります。

旋盤のオプションとして心押し台を追加することを検討するときは、現在実行中のジョブだけでなく、将来の作業のサイズにも注意してください。疑わしい場合は、最初の機械購入に心押し台を含めてください。この推奨事項により、後でインストールする際の頭痛と費用を節約できる可能性があります。

マシンの仕様

必要な運動軸の数に関係なく、旋盤の購入を評価する際、ショップはまず、機械加工される部品のサイズ、重量、幾何学的複雑さ、必要な精度、および材料を考慮する必要があります。各バッチの予想部品数も考慮に入れる必要があります。

すべての旋盤の購入に共通するのは、目的の部品を保持するためのチャックのサイズの問題です。ターニングセンターの場合、チャックの容量は通常、直径5〜66インチ、またはそれ以上の範囲です。部品またはバーストックをチャックの背面から延長する必要がある場合は、スピンドルのスルーホールまたはバーストックの最大容量が重要です。標準のスルーホールサイズが十分に大きくない場合は、「大口径」オプションで設計されたマシンを使用できます。

次の重要な仕様は、スイング直径、または最大回転直径です。この図は、チャックに収まり、打たずにベッドの上でスイングできる最大直径の部品を示しています。同様に重要なのは、必要な最大回転長さです。このワークピースの寸法により、機械に必要なベッドの長さが決まります。最大回転長さはベッドの長さと同じではないことに注意してください。たとえば、機械加工される部品の長さが40インチの場合、その部品の全長を効果的に回転させるには、機械ベッドをはるかに長くする必要があります。

最後に、機械加工する部品の数と必要な精度は、機械の機能と品質を指定するための主要な要素です。高生産用の機械は、高速のX軸とY軸を必要とし、それに合わせて高速移動速度を備えています。公差の厳しい作業用の機械は、ボールスクリューと主要コンポーネントの熱ドリフトを制御するように設計されています。機械構造は、熱膨張を最小限に抑えるように設計することもできます。

これは、チューリングマシンの購入に関する4部構成のシリーズの一部です。

• パート2：旋盤の購入：タレットとライブツーリング
• パート3：旋盤の購入：スピンドルとテールストック
• パート4：旋盤の購入：傾斜ベッドとマルチタスク構成

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