ロボット溶接が生産を拡大し、ビジネスを成長させる方法
ロボット溶接は、単に人件費を削減するだけでなく、ビジネスに変革をもたらす可能性があります。ロボットシステムに固有のすべての利点を導入することで、メーカーはすぐに安全性、品質、生産性の利点などを実現します。
手動溶接は、一部の溶接部品にとって理想的なソリューションですが、より単純な溶接が多数ある場合、手動プロセスには非効率性が伴い、ロボットを使用することで効果的に排除できます。
手動プロセスに対するロボット溶接の利点
ほとんどの場合、ロボット溶接は手動溶接よりもはるかに生産的です。ロボット溶接の主な利点は次のとおりです。
- 稼働時間の増加。 ロボットは、高レベルの稼働時間を達成することでスループットを向上させます。溶接ロボットは休憩を必要とせず、定期的なメンテナンスのために溶接を停止するだけです。
- 一貫性と再現性。 溶接ロボットは、正しくプログラムされている場合、毎回同じ正確な溶接を行うことができます。このレベルの再現性は、サイクルタイムの一貫性と製品品質の向上に貢献します。
- 運用コストの削減。 ロボット溶接は、手作業による溶接の専門知識が少なくてすむため、直接省力化につながります。さらに、溶接ロボットは無駄な材料が少なく、投資収益率が高く、コストをさらに削減できることが知られています。
- 競争上の優位性の向上。 より低コストでより高品質の部品をより多く生産できるメーカーは、業界で非常に競争力があります。ロボット溶接は、メーカーが競争入札に勝ち、顧客基盤を拡大するのに役立ちます。
ロボット溶接は、省力化をはるかに超える利点を提供し、製造業者にとって非常に貴重な資産になる可能性があります。ロボットは、手動プロセスでは達成できないいくつかの重要な効率を生産プロセスに導入します。
ロボット溶接によるビジネスの成長の発見
最近、金属パレットとスキッドシステムのメーカーは、サイクルタイムを短縮するためにカスタムのロボット溶接ソリューションを必要としていました。既存のプロセスは完全に手動で行われていたため、妥当な時間枠でmilspec標準を達成するのは困難でした。
手動プロセスを使用して軍用溶接仕様を達成すると、最終的に生産が遅くなり、不採算になりました。これは、需要に応じて生産を拡大するという同社の計画の大きな障害です。
最終的に、この会社は溶接プロセスを自動化し、需要の増加に応じてビジネスを成長させることができました。これがどのように行われたかについて詳しくは、Genesis SystemsGroupのカスタムロボット溶接のケーススタディをご覧ください。
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