ロボット溶接ROI：稼働率と効率向上でメーカーに貢献 - 第2部

今日、いくつかの金属業界がロボット溶接を使用しており、鉄鋼業界と建設業界も例外ではありません。しかし、常にそうだったわけではありません。 過去数十年、業界は手作業溶接からロボット溶接セルへ移行してきました。その理由は、より高い堆積率、高品質な仕上げ溶接、作業者エラーの減少です。 ある建設会社、ConXtechは2000年に早くもロボット溶接セルを使用し、鉄骨フレームを使用した中層住宅構造の建設を支援することを決定しました。FanucとLincoln Electric製品が、その会社の成功に不可欠となりました。適切なリーチと精度で、トップフランジとボトムフランジの全溶け込み溶接、ビームウ

ロボットシステム導入の可否を判断する上で、投資利益率（ROI）計算は不可欠です。ROIとは、ロボットの生産によって人件費と節約分で投資額が回収されるまでの期間。新品・中古問わず典型的な回収期間は6〜18ヶ月（初期投資規模による）。 なぜ手作業からロボットへ？ ロボットシステムは通常95%効率で稼働。平均的な作業者はシフト中20〜25%効率。人間に休憩・休日・疲労があるのに対し、ロボットはこれらの問題がなく、1シフトで最大4人分の作業が可能。1日なら12人分に相当。人件費削減だけでROIが立証されます。 RobotWorx ROI計算ツールで簡単試算 RobotWorxのROI計算ツールで、デ

自動アーク溶接用機器は、手動アーク溶接機器とは異なる設計が必要です。これらのアーク溶接機は、より重負荷の製品操作、より高い生産サイクルレート、制御システムとのインターフェース能力を備えるよう設計されなければなりません。 ロボット溶接システムの使用により、治具とポジショナーでパーツを位置決めできるため生産性が向上します。また、ロボットが機械の反対側で別のパーツを溶接している間、作業者がパーツを荷積み/荷降ろしできます。 割安価格で提供される人気のアーク溶接ロボット： 最も一般的なアーク溶接ロボットのいくつかはファナック製です。ARC Mateシリーズロボットは溶接アプリケーション専用に設計され

パイプ溶接は、複数パイプセクションを熱で接合し単一金属ピースを形成するプロセス。異なる管寸法、材質、継手が多様な溶接アプリケーション、トーチ角度等を要求するため、繊細さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接：パイプ溶接の一般的手法 回転とラジアル圧縮で、パイプ端部のV溝加工へソリッドベベルリングを圧入。充填材不要で固相溶接。パイプ端部を突き合わせクランプ固定し、回転・離脱防止。 溶接部ボアにマンドレル配置で、溶接シーケンス中のアップセットメタル貫通・パイプ端部崩壊防止。溶接準備部ベースからの金属流動促進のため、パイプより鋭いベベル角の適合材リング使用。また、冷間面接触時の初期トルク要求低減にも