ロボットTIG溶接：産業生産における比類なき精度と品質

ロボット溶接は1980年代に始まり、産業用ロボットの主要アプリケーションとして着実に成長してきました。多くの異なる溶接プロセスの中で、タングステン不活性ガス溶接、またはTIG溶接が最も一般的です。TIG溶接は、非消耗性タングステン電極と溶接される金属の間に電気アークを形成し、不活性ガス環境で保護しながら行います。 TIG溶接ロボットは最近、制御精度、再現性、速度、可動域で大きな進歩を遂げました。これらの改善により、品質を犠牲にすることなくユニットコストを低く抑えられ、超競争的な現代マーケットで生き残る鍵となります。 ロボットTIG溶接機メーカーの中では、Fanuc Robotics、K

プラスチックは日常生活で製造・使用されるほぼすべての製品の一部を構成しています。子供のおもちゃから自動車・航空機部品まで、プラスチックはあらゆるところにあります。したがって、過去10年間でプラスチック部品の溶接需要が増加していることは不思議ではありません。 プラスチック部品の溶接には、金属部品溶接と同じ基本原理が適用されます。溶接箇所にさまざまな方法で熱を加え、融合するまで溶かします。場合によっては溶接ツールで追加のプラスチック材料を溶接部に供給し、融合を助けます。 プラスチック溶接には複数の方法があります。ホットガス溶接とスピードチップ溶接は熱で接合部を軟化させ融合させます。押出溶接と注入

ダッソー・システムズのDELMIAは、デジタル製造・生産ソリューションです。あらゆる業界のメーカーが、DELMIAを用いて全生産プロセスを仮想的に定義、計画、作成、監視、制御できます。DELMIAは多様な業界向けアプリケーションを提供し、ナレッジシェアリングを促進します。DELMIAのデジタル製造製品は、パフォーマンスとイノベーションの向上を目指します。あらゆる課題に対応可能で、専門家が組立シミュレーション、人間工学、製造管理・計画、NC・ロボットプログラミング、エンジニアリング、ショップフロア・サプライチェーン計画など多岐にわたります。DELMIAのデジタル製造ソリューションは、世界トップレ

メーカーが常に求める生産性向上：ロボット自動化が実証済みの解 メーカーは常にプロセス改善と生産性向上を模索しています。ロボット自動化は、機械稼働率向上、柔軟性増大、プロセス一貫性の三点で有益であることが実証済み。従業員を潜在的危険環境から遠ざけ、人的リソース削減メリットも。機械加工ショップでは、少ない資本と労働力でより多くの部品生産が可能になります。 マテリアルハンドリングとセットアップの効率化：予測可能な生産 ロボット自動化はマテリアルハンドリングとセットアップでも効率的。生産が予測可能になり、ヒューマンエラー排除、コストのかかるミス修正時間を節約。ロボットがプログラムタスクを反復実行す