ロボット溶接により、MilSpecアプリケーションのサイクルタイムが短縮されます
milspecアプリケーションの場合、非常に高い品質と一貫性を実現するために、さまざまな考慮事項があります。軍用溶接仕様に従うことは、特にこれらの仕様が特に厳しい場合、手動溶接プロセスでは大きな課題となる可能性があります。ロボット溶接は、milspecアプリケーションを使用するすべてのメーカーにとって大きな資産になる可能性があります。
軍用規格を達成すると、生産が遅くなり、生産性と収益性が低下する可能性があります。ロボット溶接は、多くの自動化形態と同様に、サイクルタイムの短縮と収益性の向上に優れています。
ロボット溶接はどのようにサイクルタイムを短縮しますか?
カスタムのターンキーロボット溶接ソリューションは、アプリケーションにぴったりのロボット構成で作成できます。これに複数の異なるロボット、ポジショナー、ローディングステーションが含まれる場合でも、単に独自のロボットマウントが含まれる場合でも、同時に複数の溶接を行うことができるため、全体的な生産時間が短縮されます。
溶接ロボットの精度と一貫性は、サイクルタイムを増大させる再加工の必要性をほとんど排除します。ロボットポジショナーを使用すると、ロボットは必要な場所にすばやくアクセスでき、手動でパーツを移動するよりもはるかに高速になります。これは、大きなパーツの大幅な時間の節約になります。溶接ロボットは、手動プロセスよりも正確に溶接と溶接に多くの時間を費やすことで、サイクルタイムを短縮します。
ロボット溶接ワークセルがMilSpecHydraスキッドシステムの製造のサイクルタイムを短縮
IPG PhotonicsCompanyであるGenesisSystemsは、milspecHydraスキッドシステムのメーカー向けにロボット溶接システムを統合しました。このメーカーは、軍用溶接の仕様を満たすのに苦労していました。サイクルタイムが長すぎて収益性が低く、運用を拡大する能力が制限されていました。
新しいロボット溶接システムにより、手動溶接が不要になり、全体のサイクルタイムが半分に短縮されました。高品質の溶接が大幅に短いサイクルタイムで完了することで、メーカーは利益率を拡大し、製品に対する高まる需要に応えることができました。
このテーマの詳細については、 Genesismilspecロボット溶接のケーススタディをご覧ください。 。
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