ロボットファイバーレーザー切断とプラズマ切断を理解する
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アプリケーションに最適なソリューションを選択する際には、レーザー切断とプラズマ切断の違いが重要です。一方のアプローチが他方より優れているとは限りませんが、それぞれが特定の機能と利点を提供し、アプリケーションにより適したものにします。
レーザー切断とは
レーザー切断は、安全で効率的で信頼性の高い切断プロセスと長い間見なされてきました。レーザー切断機は、高出力のコンピューター操作レーザーを利用しています。コアコンポーネントは、エルビウム、ツリウム、ジスプロシウムなどの要素を備えた光ファイバーです。ファイバーレーザーは、窒素、酸素、または圧縮空気とともに使用すると、さまざまな金属を高精度でスライスできます。レーザー切断機は多くの場合多目的であり、さまざまな仕事に使用されます。
プラズマ切断とは何ですか？
プラズマ切断機は、重くて厚い材料をより簡単にスライスするために使用される、最も微調整された用途の広いツールの1つです。プラズマ切断は、圧縮空気と水素や窒素などの不活性ガスを細いノズルから高速で押し出すことによって行われます。ガス、高速、および圧力の集中領域の組み合わせにより、導電性のイオン化ガスであるプラズマが生成されます。
レーザー切断とプラズマ切断のどちらを選択するか
- レーザーカッターは、材料に影響を与えることなく、非常に薄い金属を切断および彫刻できます。
- レーザーカッターは、トリミングや彫刻などの他の目的に使用できます。
- 反射面のある金属や火炎ベースの機械では切断できない金属は、プラズマで切断されることがよくあります。
- プラズマカッターは、より厚い材料を切断できます。
- レーザーカッターは、より薄く、より複雑な金属に適しています。
- レーザーカッターは、非金属、セラミック、ガラスの切断にも使用されます。
レーザー切断の利点
レーザー切断は、製造と生産の需要を満たすためのより安全で信頼性の高いプロセスとして開発されました。レーザー切断は非接触プロセスです。レーザービームは物理的に材料に接触するのではなく、熱を使用して材料を切断します。
プラズマ切断に対する利点：
- より高い精度
- より高い耐性
- 複雑な切断に適しています
- 歪みが少ない
- さまざまな素材をカットします
- スラグの切断を減らす
プラズマ切断の利点
プラズマ切断は、さまざまな種類の金属に多様性をもたらします。電気アークは、導電性金属を切断するために使用されます。彼らは通常、他の切削工具の4分の1の時間で仕事を完了することができます。
- レーザー切断の利点：
- 金属の損失が少ない
- 高品質の仕上げ
- メンテナンスが少ない
- 中厚板の切削速度が速い
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