ロボットレーザー溶接はどのように機能し、何に使用されますか？
ロボットレーザー溶接は、過去数年間で生産性の高い自動化ソリューションとして登場しました。従来の溶接プロセスに比べて多くの利点があり、まったく異なるタイプのアプリケーションで使用できます。
ロボットレーザー溶接は、正確でクリーンな溶接を実現しますが、他の溶接方法は、ロボット自動化技術と組み合わせた場合でも、不整合が発生しやすく、不正確な溶接を残す可能性があります。レーザー溶接もより用途が広く、さまざまな金属の厚さで機能します。従来の溶接よりも高速で、熱影響部が大幅に小さいため、溶接中の部品の歪みが最小限に抑えられます。
これらの利点を考えると、ロボットレーザー溶接はどのように機能しますか？そして、それは何のために使われますか？
ロボットレーザー溶接の仕組み
ロボットレーザー溶接は、従来の溶接方法とは少し異なります。レーザー溶接には、熱伝導レーザー溶接と深層レーザー溶接の2種類があります。熱伝導レーザー溶接は、主に薄い部品に使用されます。このプロセスでは、エネルギーは熱伝導によってワークピースに入ります。材料は、この伝導熱によって溶接点で溶融し、すぐに固化して材料を密閉します。
ディープレーザー溶接は、材料を溶かし、キーホールとも呼ばれるディープスチームキャピラリーを作成することで機能します。この蒸気キャピラリーは、溶接が行われるときにレーザーとともに移動し、溶接が材料の奥深くまで到達できるようにします。溶けた材料は蒸気キャピラリーの後ろで固化し、材料を恒久的に密閉します。
ロボットレーザー溶接は何に使用されますか？
ロボットレーザー溶接は、クリーンで正確な溶接を必要とするアプリケーションで使用されます。レーザー溶接の精度と低発熱により、歪みやスパッタを発生させることなく、薄いまたは繊細な材料を溶接するのに理想的です。たとえば、医療機器の製造では、材料の接触やスパッタがなく、溶接の一貫性が高いため、レーザー溶接が使用されます。
同様に、ロボットレーザー溶接は、部品へのアクセスが制限されているアプリケーションで使用されます。レーザー溶接ロボットは、従来の溶接ロボットとは異なり、実際に部品に触れる必要はありません。一部のレーザー溶接ロボットは、部品から1フィート以上離れた場所から溶接できます。これにより、手の届きにくい場所へのアクセスがはるかに簡単になります。
ロボットレーザー溶接は、部品の性質に応じて、特定のアプリケーションで従来の溶接に比べて多くの利点を提供します。これは金属材料を溶接する革新的な方法であり、幅広い業界やアプリケーションで人気を集めています。
詳細については、IPG PhotonicsCompanyであるGenesisSystemsのロボットレーザー溶接統合ソリューションについてお読みください。 Genesisは、数十年にわたってロボット統合のリーダーとして認められており、生産的なレーザー溶接システムの統合に豊富な経験を持っています。
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