レーザー溶接の利点
レーザー溶接は多くの異なる産業で使用されており、通常はそれが提供する精度のためです。たとえば、航空宇宙産業の精度を必要とする産業はほとんどありません。許容誤差の変動は事実上許容されません。ひび、歪み、および材料の損傷は、すぐに航空機の故障につながる可能性があります。
現在使用されている高強度で軽量の合金は、溶接を困難にします。レーザー溶接は、最も困難なアプリケーションのいくつかにソリューションを提供します。
レーザー溶接
「重量のないストレート」の追求は、一部の業界では終わりのない目標です。エンジニアは、アルミニウム、チタン、鋼などの複数の材料が目標を達成するのに役立つ設計を作成します。レーザー溶接は、これらの材料を高強度の結合で接合するために使用されます。
自動化された部品のサイズは大きく異なります。レーザー溶接は、大きなパネルやサポートピースから小さなエンジンコンポーネントやデバイスハウジングまであらゆるものに使用され、深い溶け込みと機械的に強い溶接または狭いハーメチックシールに合わせて調整できます。従来の溶接よりも少ないエネルギーとリソースを使用します。
レーザー溶接の利点
レーザー溶接には、従来の溶接プロセスに比べて多くの利点があります。最近の進歩により、この特定のタイプの溶接は、幅広い製造要件に対して実行可能なソリューションになっています。ここに6つの利点があります。
- 一貫性。 一貫した再現性を提供します。ある溶接から次の溶接までは、事実上区別がつかない場合があります。
- 強さ。 それは非常に高強度の溶接を作成します。高品質でクリーンな処理により、レーザー溶接はメーカーに人気があります。
- 最小限の入熱。 コンポーネントの不適切な変更を減らします。周囲の金属への熱伝達が少ないということは、溶接シームでの歪みも少ないことを意味します。
- 精度。 非常に正確です。レーザービームは、部品を損傷することなく、最も小さな部品を溶接するように簡単に制御できます。高度な3Dビジョンシステムと併用すると、大量のマルチパスアプリケーションでも溶接精度が大幅に向上します。
- 複雑なジョイント。 これにより、互いに異なる材料を溶接することが可能になります。
- 速度。 従来の方法よりも高速で用途が広いです。レーザーエネルギーは、溶接スポットに一貫したエネルギーを提供します。これは、優れた速度、熱制御、および縫い目の品質を意味します。ボイドやポケットがなくなり、二次仕上げは不要です。
Genesis Systemsのレーザー溶接ソリューションの詳細については、無料のレーザー溶接パンフレットをダウンロードしてください。
製造施設のロボット溶接の実装またはアップグレードを検討している場合は、ロボット溶接への投資に関する6つのビジネス上の考慮事項を提供する無料の本をダウンロードしてください。
産業用ロボット