慎重な計画から利益を得るデジタル製造現場のイニシアチブ

COVID-19が出現する前は、メーカーは次の行動を計画していました。今日、企業の将来の存続は、マッキンゼーがさまざまな業界の将来に関するレポートシリーズで「次の標準」と呼ぶものに備える能力にかかっています。

現在、「完全自動化」または完全に自動化された製造などの数十年前の概念は、新しい関連性を獲得しています。少なくとも、メーカーは復元力を向上させるためにデジタルバックボーンを作成する必要があります。

マッキンゼーが2008年の景気後退から得た教訓は、その不況から生まれた企業の上位5分の1が、競合他社よりも大幅に収益を増やし、運用コストを削減したということです。これらの組織は、競合他社に対して小さいながらも意味のあるリードを作成し、時間の経過とともに大きなアドバンテージになりました。

2008年の景気後退以来、メーカーは効率と競争力を高めるための一連のデジタルツールを持っています。ただし、これらのツールを効果的に使用すると、多国籍企業でさえも逃れることができます。アクセンチュアによると、成功は、組織全体で価値の共有定義を推進することと、文化的およびスキルの不足に対処し、アジャイルな外部デジタルエコシステムと連携する能力にかかっています。

スコープの詳細な定義

建材メーカーHILLtdの最高情報責任者であるMuraliRaj氏は、プロジェクトの範囲に関する綿密な事前計画も重要であると述べています。 、会社のリーダーシップは詳細な計画に数か月を費やしました。

「…組織にインダストリー4.0イニシアチブを実装することを検討している場合、製品、プロセス、工場、またはサプライチェーンのいずれを検討している場合でも、複数の側面があります」とRaj氏は述べています。

HILはいくつかのパートナーと協力して、さまざまな部門のデジタル化ロードマップを2018年に作成しました。テクノロジーベンダーは、同社がデジタルをテーマにした一連のデザイン思考ワークショップを実施して、ビジネスモデルと運用を改善するための潜在的な方法を検討するのを支援しました。

「私たちは300近くのアイデアを生み出しました」とRajは言いました。数か月のブレインストーミングの後、同社は今後数年間のマイルストーンを含む詳細なデジタルロードマップを作成しました。

デジタルサービスを使用して規模と統合をサポートする

デジタルイニシアチブで最も成功している産業企業は、ソフトウェアを利用して情報とプロセスを一元化する傾向があります。

アクセンチュアは、産業分野におけるデジタルイノベーションに関するレポートで、たとえば、家電メーカーのハイアールが、デジタルツールを使用して成長を促進する取り組みの一環として、デジタルサービスプラットフォームを使用して社内の数百の小規模チーム間の提携を構築したことを指摘しました。ビジネスプロセスを最適化します。

HILは、産業用IoTプラットフォームを使用して、資産の接続を合理化しました。このプラットフォームは製造データを統合して、長期的に予測分析をサポートします。

ただし、混雑した産業用IoTプラットフォーム市場をナビゲートすることは、当初は困難であることが判明しました。検索は数ヶ月続きました。 「それは圧倒的でした」とRajは言いました。産業用IoTプラットフォーム市場を理解することは、「旅全体の中で最も困難な部分」でした。

提案されたオファリングの潜在的な回収期間を計算することは、別のハードルでした。 「このデジタルトランスフォーメーションが投資を考慮して利益をもたらすことを証明するには、経営陣に適切な価値提案をする必要があります」とRaj氏は述べています。

HIL Ltd.にとって、幹部ランク間のコンセンサスレベルのサポートを推進することは、デジタルショップフロアイニシアチブに対して包括的で統一されたアプローチを持つことを意味しました。 「小さな製造ライン、1つの特定の製造ライン、または予知保全のための2台の機械を検討するのではなく、工場全体がデジタル製造現場のバックボーンになると述べました」とRaj氏は述べています。 「私たちは、予知保全、エネルギー管理、長期的なデジタルツインなどの残りのフェーズの旅の基盤となるプラントのために、製造データレイク[生の形式で保存されたデータのリポジトリ]を作成することにしました。 」

速度を落として速度を上げる

慎重な審議の最初の期間は、将来のより迅速な行動への道を開くことができるとラジ氏は述べた。 AltizonのCEOであるVinayNathanによると、HILには「従来の変革ロードマップ」がありましたが、同社は多くの産業会社よりも早く施設をアップグレードしたいと考えていました。同社は、最初の6か月以内に4つのプラントを接続し、最初の1年以内にさらに18のプラントを接続することを目指していました。

HILの場合、AltizonおよびDeloitteとの定期的な会議は、会社がそのリズムを維持し、問題が発生したときに対処するのに役立ちました。 「どちらも直接工場を訪問し、チームと話をしました」とRaj氏は述べています。

HILはプロセス全体を通じて頻繁な直接訪問に依存していましたが、デジタル製造現場のイニシアチブを開始したばかりの産業組織は、COVID-19関連の出張および人員配置の制限を考慮する必要があります。ネイサン氏によると、ハードウェアのインストールやフィールドエンジニアリング作業をサードパーティに依存している組織は、現在の環境で深刻な課題に直面する可能性があります。 「化学分野のようなプロセス産業について話している場合、[COVID-19]は、そのような組織の多くのデジタル化と分析がすでに実施されているため、それほど大きな影響はありません」とNathan氏は付け加えました。 「しかし、製造業のような個別の業界では、デジタル化はしばしば不完全です。」

現在までに、HILは4つの工場でデジタル製造現場技術を展開しています。 「来年には残りのプラントを接続することを検討しています」とRaj氏は述べ、COVID-19はそのタイムラインに干渉する可能性があると付け加えました。インドが世界最大のコロナウイルスの封鎖を開始したため、同社は施設を一時的に閉鎖することを余儀なくされ、国内のほぼすべての商取引が停止されました。

マッキンゼーによれば、暫定的に、あらゆる種類の組織が、事業を再考しながら経済が回復し始めたときに、事業を迅速に拡大するための詳細な計画を作成する必要があります。その成功はチームワークに帰着します。 HILはまた、デジタル製造現場のイニシアチブを推進するための内部チームメンバーを特定しました。 「私たちは、彼らがこの[イニシアチブ]を前進させ、自分自身を変え、データを見て、これから得られるメリットを確認できることを確認したかったのです。」