あなたがステンレス鋼管について知る必要があるすべて
- 基本的なSSパイプタイプ
- ステンレス鋼管の特徴
- SSパイプアプリケーション
- パイプのASTM仕様
- 製造タイプ
- ERWSSとシームレスSSパイプ
- 形状に基づくタイプ
- テストとパッケージ化
- アプリケーションに基づくタイプ
- アプリケーションでのSSパイプの目的
- 圧力パイプの機能
- ステンレス鋼304 / 304Lパイプ
- ステンレス鋼310 / 310Sパイプ
- ステンレス鋼316 / 316Lパイプ
- ステンレス鋼317 / 317Lパイプ
- ステンレス鋼321 / 321Hパイプ
- ステンレス鋼347 / 347Hパイプ
- ステンレス鋼904Lパイプ
- ステンレス鋼管の価格
- よくある質問
100年以上前にステンレス鋼が開発されて以来、世界で最も使用され、人気のある材料になりました。ステンレス鋼は顕著な耐食性を備えているため、クロム含有量の特徴を高めるのに役立ちます。耐性は、酸の還元だけでなく、塩化物溶液などの孔食攻撃に対しても示すことができます。メンテナンスが少なく、光沢に馴染みがあるため、SSパイプに最適な素材です。
この用途の広い材料は、幅広い産業に不可欠です。これには、特にポジティブな特性を持つユーザーに利益をもたらすSSパイプのアプリケーションが多数含まれている可能性があります。
3つ以上の化学元素から作られた鉄含有合金はステンレス鋼として知られています。幅広い用途で広く使用されています。ステンレス鋼合金は、基本的に鉄、ニッケル、クロムの含有率が豊富な鋼合金です。
ステンレス鋼は、腐食に対して脆弱であり、過酷な条件でよりよく機能するため、何世紀にもわたって存在してきました。ステンレス鋼は、1800年代後半に、耐錆性を備えた鉄クロムの組み合わせで認められるようになりました。それ以来、それはステンレス鋼パイプに成形され、多くの産業用途に使用されています。
1912年、ブラウンファース研究所の研究者がついにマルテンサイト系SS合金を設立しました。新しい素材にはStaybriteというラベルが付けられました。ステンレス鋼合金は、クロムの最小量が10.5％までの鉄合金で構成されています。市場には非常に多様な合金がありますが、違いは化学組成だけです。合金元素は、チタン、ニッケル、炭素、銅、窒素であり、成形性、強度、およびその他のSS特性を高めることができます。
ステンレス鋼管は、溶接管やシームレス管など、さまざまな製品タイプで利用できます。組成は異なる場合があり、これによりそれぞれの産業で使用することが可能になります。一般的な工業会社は、通常の使用にステンレス鋼パイプを使用しています。
基本的なSSパイプタイプ
さまざまなシナリオで使用されるさまざまなステンレス鋼管のタイプを見てみましょう-
シームレスパイプ
溶接継手や継ぎ目がないパイプは、シームレスパイプと呼ばれます。激しいまたは極端な温度と圧力に耐えることができます。すべてのタンクは金属に行きます。シームレスパイプは、ガスやオイルの用途など、幅広い用途に利用されます。また、機械産業やエンジニアリング産業でも利用されています。これが、クライアントに到達する前に汎用性を高めるものです。彼らは、その高品質保証を確実にする精度レベルで検査されました。
溶接パイプ
ほぼすべての業界で、その柔軟性のために溶接パイプが使用されました。ただし、高い耐食性を提供することになると、コストが高くなり、圧力に対抗します。溶接管は、使用する材料の種類により軽量です。お金を払うことになると、他の配管方法と比較して費用対効果が高くなります。
パイプフランジ
配管システム全体に必要なもう1つの重要な部分は、配管フランジです。パイプフランジは、ねじ式、セミ、重ね継手、ブラインドなど、さまざまな種類があります。それらは頑丈な素材と耐久性を備えており、最高レベルの信頼性を備えた高品質の製品を提供します。
特徴
耐食性
市場で入手可能なほぼすべてのステンレス鋼パイプは、10.5％の最小クロム含有量で構成される鉄ベースの合金です。合金にクロムが含まれていると、自己修復または保護酸化物層が合金上に形成されます。ステンレス鋼管は、酸化物層の形成により耐食性を獲得しました。酸化物層の自己修復特性は、製造手段に関係なく、完全な耐食性を達成できることを意味します。
パイプ表面に損傷や切断が発生した場合でも、自己修復機能と高い耐食性を提供します。一方、保護層は、亜鉛メッキなどのコーティングまたは塗装によって通常のカーボンによって形成されます。表面の改質により、下にある鋼と腐食が露出します。
耐食性の働きは、さまざまな環境でステンレス鋼管のグレードによって異なる場合があります。ステンレス鋼管には2つの共通の特徴があります。それらは耐性があり、攻撃を受けないようにするクロムを含んでいます。ステンレス鋼管は、攻撃的なアルカリ、酸、およびその他の化学物質の影響を受けません。
高ニッケル、モリブデン、クロムを含むパイプグレードは、耐食性が高くなります。
極低温耐性（低温）-
低温での極低温抵抗は、氷点下の温度での靭性または延性によって測定されます。オーステナイト系ステンレス鋼の引張強度は、周囲温度と比較して、極低温で大幅に高くなります。また、過酷な環境でも優れた靭性を維持する能力も備えています。
氷点下の温度では、析出硬化、マルテンサイト、フェライト鋼管は使用されません。低温では、グレードの靭性が大幅に低下します。場合によっては、極低温抵抗が気温に近づくにつれて低下することがあります。
加工硬化
ステンレス鋼管のグレードの加工硬化の最大の利点の1つは、金属強度を大幅に向上および強化し、冷間加工の実現に役立つことです。焼きなましと冷間加工段階の組み合わせは、製造されたコンポーネントに適切な強度を与えるために簡単に使用できます。
ホットストレングス
最高温度または高温で高強度を維持できます。巨大なクロムまたはシリコンを含むステンレス鋼パイプグレード、窒素が高温強度の原因です。クロムフェライト系鋼のグレードには、高い熱間強度を提供できます。
クロム含有量の高いステンレス鋼パイプは、ピーク温度または高温でのスケーリングに抵抗するのに役立ちます。
強度と成形性
異なるグレードのステンレス鋼パイプは、異なる範囲の強度を提供します。穏やかな強度と比較して、強度は柔らかい状態でもある程度一定のままです。より柔らかいオーステナイト鋼は、並外れた伸びと延性を備えています。したがって、それは、広範な一連の半導体を備えた完成品を与えるように冷間加工することができる。最終状態に到達するために、靭性と強度が効果的に組み合わされます。
フェライト系ステンレス鋼パイプにより、優れた延性と強度が得られます。その後の熱処理により、マルテニサイト鋼管の場合、硬度と高強度が得られます。
延性
％伸びは、引張試験中の延性の原因です。オーステナイト系ステンレス鋼の伸びは高いです。高い加工硬化と高い延性率により、オーステナイト系ステンレス鋼が形成され、深絞りなどの厳しいプロセスで機能します。
高強度
ステンレス鋼は軟鋼に比べて引張強度が高くなっています。二相ステンレス鋼は、一般的にオーステナイト鋼に比べて強度が高くなります。マルテンサイト系ステンレス鋼では、最高レベルの引張強度が見られます。また、析出硬化系鋼でも見られます。これらのグレードタイプは、他のグレードと比較して2倍の強度を備えています。
磁気応答
磁気応答は一般的にステンレス鋼の引力です。オーステナイト系ステンレス鋼は純粋に非磁性であり、冷間加工によっていくつかのオーステナイト系ステンレス鋼に誘導される可能性があります。 316や310のようなグレードは、一般的に非磁性で冷間加工されています。他のすべてのステンレス鋼グレードは磁性です。
高温および低温サービス
ステンレス鋼は、加熱されたときに高い割合で強度を維持することができます。非常に高温で加熱すると変色します。その結果、ステンレス鋼管は極端な温度の産業で使用されます。パイプの強度は、さまざまな要因の減少に伴って低下する可能性があります。高温では、ゆっくりですが安定したタイプの伸びが見られ、潜行性に耐性があります。
1100℃に近い温度範囲で燃焼生成物と接触しても耐久性があります。一部のプロセスでは温度が-196℃に達するため、延性と靭性が失われる可能性があります。特定のオーステナイト系ステンレス鋼は、それを理想的なものにするためにNi合金ベースで使用されます。
局部腐食-
応力腐食割れまたはSSC –
応力腐食割れまたはSSCは、基本的に、コンポーネントの故障または変形による突然の割れです。これは、次の条件が発生したときに発生します-
- 残留応力により、どの部品にも応力がかかります
- パイプには十分な耐性がありません
- ステンレス鋼管は、高レベルの耐応力腐食性を示すように製造されています。
耐熱性と耐火性
ニッケルとクロム合金の組み合わせにより、グレードはスケーリングに耐えるだけでなく、非常に高温で強度を維持する能力があります。
衛生
ステンレス鋼のパイプは掃除が簡単で、このクライアントのために通常それを選択します。食肉処理場、キッチン、病院、食品加工工場などの産業で使用できます。
美的外観
ステンレス鋼管は明るく、魅力的でモダンな外観のために維持することができます。
重量から強度への利点
冷間加工による加工硬化性により、大幅な強化が得られます。従来のグレードに比べて、二相鋼は材料の厚さが薄くなっています。
製造のしやすさ
最新の技術を使用して、ステンレス鋼パイプを簡単に成形、機械加工、溶接、製造、切断することができます。
耐衝撃性-
ステンレス鋼のオーステナイト系微細構造は、高温で高い靭性を提供します。そのため、極低温アプリケーションで使用できます。
長期的な価値
ステンレス鋼の全体的または全体的なライフサイクルを考慮すると、最も安価な材料が使用されていることがわかります。ステンレス鋼管によって長期的な利益を得ることができます。
アプリケーション
ステンレス鋼が使用される理由がわかったので、どのような産業でステンレス鋼が使用されるかを見てみましょう-
石油とガス
ガスおよび石油産業では、テクノロジーとツールが重要な役割を果たしていることは明らかです。過去数年にわたって、耐食性配管システムの要件が深く探求されてきました。超二相および二相ステンレス鋼管は、石油およびガス産業で非常に使用されています。過酷で過酷な条件でも驚異的な耐食性を示します。損傷が存在する場合、パイプシステムは使用できなくなり、より深い深度で簡単に破裂します。そのため、ガスや石油業界では頑丈なパイプを使用して、業界でうまく機能することが推奨されています。
原子力
原子核からエネルギーを集めるのは簡単なことではありません。私たちが利用している種類の原子炉は、冷却要件のためのエネルギーを得るために海岸近くのスピンタービンに渡される水を介して蒸気を提供します。次に、水はステンレス鋼パイプを介してリアクトルにポンプで送られます。これらのパイプは、海水の腐食性のニーズまたは要件を満たします。腐食を防ぐために、ステンレス鋼管は原子力産業に使用できるように資格を得る必要があります。
パイプのASTM仕様
業界と標準は密接に関連していると言われています。幅広いアプリケーション範囲のさまざまな組織標準が異なるため、本番環境とテスト取得は異なる場合があります。購入者はまず、プロジェクトのさまざまな産業仕様の基本を理解する必要があります。下の段落から一瞥してください。
ASTM
ASTMは、米国材料試験協会の略です。 ASTMインターナショナルは、業界に存在する幅広いセクターにわたってサービス標準と工業材料を提供しています。この特定の組織は、現在、世界中の業界で使用されている12000以上の標準に対応しています。
ほぼ100以上の規格が、ステンレス鋼のパイプと継手に関係しています。 ASTMは、他の標準化団体とは異なり、ほぼすべての種類のパイプをカバーしています。
フォックスの例-パイプの全範囲がアメリカのパイプ製品として在庫されています。高温サービスの場合、シームレスカーボンパイプは適切な基準で使用されます。化学組成と材料に関連する特定の製造プロセスの決定により、ASTM規格が定義されます。
許可される量は、「グレード」によるマグネシウム、ニッケル、カーボンなどです。
たとえば、グレードAとBは、炭素鋼パイプの識別に役立ちます。さらに、ASTMグレードは、フランジ、パイプ、フィッティング、ナットに応じて配置できます。
ASTM材料
A106 -これらの仕様は高温サービスに使用されます
A335 –高温サービス用シームレスフェライト鋼管
A333 -低温での使用には、溶接されたシームレス合金鋼管が使用されます
A312 –一般的な腐食サービスおよび高温サービスには、冷間加工溶接、ストレートシーム溶接、およびシームレスパイプが使用されます
ASTM規格は、機械のテスト、評価、設置要件、設計、およびパイプの指定に役立ちます。
製造に基づくタイプ–溶接ERW、EFW、シームレス
連続コイルまたはプレートからの溶接パイプの製造には、継続プロセスでローラーまたは曲げ機の助けを借りて、プレートまたはコイルを円形断面で圧延することが含まれます。大型サイズでは、フィラー材料を使用して製造を行うことができます。溶接パイプは、より高価なシームレスパイプとは異なり、より安価です。基本的に、次のようなさまざまな溶接方法があります-
EFW –電気融接
ERW –電気抵抗溶接
HFW –高周波溶接
SAW –サブマージアーク溶接（スパイラルシームまたはロングシーム）
このセクションでは、HFW、EFW、ERW、SAWなどのパイプ製造プロセスについて学習および理解します。連続コイルとストリップから、溶接パイプが製造されます。製造されたパイプを製造するために、コイルまたはプレートは、最初にプレートブレンディングマシンを使用して円形に圧延されます。
次に、円形セクションは2番目のセクションに転送されます。 2番目のセクションでは、溶接のセットアップがパイプの溶接に役立ちます。パイプは、適切な溶接プロセスにより、フィラー材料の有無にかかわらず簡単に溶接できます。溶接パイプは、一般にシームレスパイプに比べてはるかに安価ですが、溶接継手のために弱くなります。溶接パイプは、上限のない大きなサイズで製造されています。溶接パイプの製造により、長半径のエルボとベンドを形成できます。
これで、圧延機を通るパイプの基本的な形成がわかりました。この同様のプロセスを使用して、太いSAWパイプを製造できます。
SAW溶接パイプ製造プロセス
形成されたプレートの接続には、ワイヤー電極などの外部溶加材が使用されます。パイプのサイズに基づいて、単一の縦方向の継ぎ目が鋸パイプに組み込まれることが知られています。ただし、重要ではないプロセスまたは低圧サービスには、ソーパイプが使用されます。
溶接は、アーク溶接プロセスでのサブマージを介して、シングルシームSAWパイプで行われます。外側には、中実のフィラーワイヤーが継続的に使用されます。次に、パイプは外部から溶接されます。
ダブルシームSAWパイプでは、タック溶接によって2つの半分が接続されます。これはフィットアップと呼ばれます。背中合わせに2つの縫い目を持っていることは、二重の縫い目パイプの原因です。シームはパイプの外側と内側から溶接されます。マルチパス溶接は、厚手のパイプを介して実行されます。
デコイラーは、スパイラルループのスパイラルSAWパイプの鋼板から形成されます。このループは、パイプの外側と内側から溶接されます。さまざまな製造プロセスを使用して、幅広い直径が生成されます。
低圧プロセスでは、スパイラルSAWパイプが使用されます。中圧または高圧のサービスでは、ストレートソーパイプが使用されます。スパイラルパイプは、ストレートパイプと比較して利用されます。
溶接後、配管全体に熱処理を施します。次に、シーム溶接パイプは、溶接材料が健全であることを利用するために、UTやRTテストなどの多くの非破壊検査を受けます。
完成したら、圧力と強度の下で漏れのないシーリングを示すことができるように、水力試験が行われます。次に、パイプは、テストの最終段階として、有能な検査エンジニアによって寸法と視覚でチェックされます。
標準的なニーズに従って、評価の高いクライアントに送信する前にマークが投稿されます。
ERW / EFW溶接パイプの製造-
ERW / EFW溶接パイプは、一定の圧延方法で形成されるより薄いパイプです。この種の方法では、金属ストリップはストリップから一列に組み立てられたローラーシリーズに供給されます。ストリップは円形断面で徐々に形成されます。法王のローリングエンドアセンブリでは、パイプは溶接機を介して連続的に溶接されます。
HFW、EFW / ERWは、フィラー材料を追加せずに溶接方法を使用します。ただし、フィラー材料とともに、EFW溶接方法が使用されます。
ERWパイプ製造プロセス
ERW溶接の製造では、電流と圧力を加えるために、銅で開発された2つの電極が使用されます。電極は通常、材料が電極を通過するときに回転するディスク形状です。次に、電極をしっかりと接触させて、連続溶接を成功させます。
溶接変圧器を介した低電圧および高電流の一般的なAC電力は、極端なレベルの抵抗を持つパイプを接続するために使用されます。次に、電流を介して融点になるように加熱します。パイプの半溶融表面は力によって結合されて融着結合を形成し、均一な溶接構造がその結果です。
HFWパイプ製造
溶接継手を開発するために、高周波電流がHFW溶接で使用されます。ただし、EFW溶接プロセスで溶接継手を開発するために、外部の高エネルギーアークが利用されます。次に、パイプの内側と外側からの溶接材料の過剰な蓄積は、トリミングツールを使用してトリミングまたは除去されます。
溶接シームパイプの局所的な熱処理は、溶接の悪影響を減らすために使用されます。それが超音波試験をクリアしたら。パイプの微細構造を復元するために、誘導加熱法が利用されます。この特定の熱処理は、ポストアニーリングと呼ばれます。
次の段階では、HFWパイプは、寸法検査、目視、水力試験、および梱包用の検査エンジニアによって認定された試験を通過することができます。
ERWとシームレスSSパイプの違い
電気抵抗溶接の製造に続いて、その長さ全体に金属を圧延します。金属押出成形により、シームレスパイプを希望の長さに製造します。 ERWは断面に沿って溶接されたジョイントですが、シームレスパイプはその長さ全体でジョイントされています。
シームレスパイプでは、製造全体が頑丈な丸いビレットを介して行われ、これは溶接ではありません。シームレスパイプは、さまざまなサイズの壁の厚さと寸法仕様に仕上げられました。石油やガスの輸送、産業、製油所などの高圧用途には、これらのパイプが使用されます。
電気抵抗溶接パイプは、一般的に縦方向に溶接され、コイルまたはストリップを介して製造されます。水や油の輸送など、中圧または低圧の用途に使用されます。さまざまな長さのシームレスパイプまたはERWパイプの一般的なサイズを取得できます。表面仕上げは、必要性や要件に応じて、コーティングされたフォーマットとベアフォーマットで評価の高いクライアントに提供されます。
形状に基づくタイプ–円形、正方形、長方形
ステンレス鋼管は、正方形、円形、長方形などのタイプベースの形状で提供されます。ステンレス鋼のすべての形状について、以下で簡単に説明します-
ステンレス鋼丸パイプ
当社が製造する丸パイプは、一般的にオーステナイト系の丸パイプであり、抵抗や融着技術などの一般的な方法で溶接可能と考えられています。冷間成形されると、粒子サイズによる目に見える起伏のある表面の生成が「オレンジピール」として知られているように見えます。
提供されるステンレス鋼管は、最適な温度で使用できるように、アルミニウムとチタンのレベルの組み合わせのためにバージョンが変更されています。オーステナイト系の微細構造のため、丸パイプは極低温だけでなく室温でも衝撃強度を提供することができます。
ステンレス鋼のシームレスな丸パイプは、ギ酸、リン酸、硫酸、非酸化媒体、および酢酸に対しても耐性を示します。また、応力腐食割れ、溶接熱、ナイフライン、孔食に対する耐性も備えています。これは、影響を受けるゾーンの攻撃と見なされます。さらに、優れた耐食性により、丸パイプの製造が可能になります。
ガスおよび石油生産におけるケーシングの生産のために、それはより高い強度特性を備えて供給されます。既知の機能のいくつかは、一貫した操作、頑丈な構造、メンテナンスのしやすさ、手頃な価格、優れたパフォーマンスです。
丸パイプのサイズ範囲は½ "-24" NBです。 TP-304 / L / H、TP-321 / Hなどのグレードがあります。標準はASTMA249-A358-A269-A778-A409-A789-A790です。コマーシャルの公差長さは6000mm、固定長さは1200mm〜12000mmです。仕上げは、溶体化処理、ブラッシング、シームレス、溶接、酸洗い、鏡面研磨が可能です。
また、お客様の仕様やご要望に応じて、さまざまなデザイン、形状、サイズの丸パイプをリーズナブルな価格でご用意しております。既知のタイプには、ステンレス鋼の丸いシームレス丸パイプ、鋼のEFW丸パイプ、ステンレス鋼の丸いERW溶接パイプ、およびステンレス鋼のERWシームレス丸パイプがあります。
ステンレス鋼の四角いパイプ
動揺状態などの多目的プラントで頻繁に機能する、卓越したステンレス鋼の四角いパイプを提供しています。塩化物含有媒体、温かい塩素化海水、酸性媒体などの攻撃的な環境では、これらのパイプが特に使用されます。
私たちの生産労働者は、これらの角型パイプの効果的な製造に長年の経験を持っており、最高のサービス保証を備えた低コストで高品質のパイプを提供します。耐えられる温度は華氏600度で、炭素含有量が重要になります。
ステンレス鋼の四角いパイプは、華氏約700度のガスと、華氏500度の溶融硫黄攻撃で付着します。ニッケルと同様の耐食性を提供しますが、優れた能力により、より高い温度と使用圧力を低コストで実現します。機械加工されます。
私たちが提供するSSスクエアシームレスパイプは、かなりの範囲の温度と圧力にわたって維持されるその靭性のために注目に値します。四角いパイプは、酸だけでなく腐食にも耐性があります。パイプの一部の合金は、純粋な酸素の炎に耐えることができます。冷間加工と熱間加工の両方があります。 SSスクエア溶接パイプは、強度の延性の最良の組み合わせを開発し、その後の機械加工全体での歪みを最小限に抑えるために、熱処理を必要としません。これらのパイプは、さまざまなサイズ、形状、およびクライアントの需要とニーズに応じたデザインで、リーズナブルな価格で提供しています。
ステンレス鋼の丸パイプと同様に、優れた性能、かなりの価格、一貫した操作、扱いやすさ、頑丈な構造、高品質などの機能も備えています。
正方形のパイプのサイズ範囲は、½” -24” NBです。標準はASTMA249 -A409-A789-A358-A269-A778-A790です。コマーシャルの公差長は6000mm +/- 30mmで、固定長の場合は1200mm-12000mmと+/- 0.5mmです。仕上げは、ブラッシング、シームレス、溶接、焼きなまし、酸洗い、鏡面研磨が可能です。 TP-304 / L / H、TP-321 / Hなどのグレードがあります。
ステンレス鋼の長方形パイプ
私たちが提供するSS長方形パイプは、より高い耐性を示します。電気的、熱的、および磁気的に厳密な特性を備えた多くの腐食性媒体。大気温度でのすべての用途で、純粋な非通気酸の腐食速度は低くなります。高温および濃縮溶液では、通常、合理的な耐用年数の割合が高くなります。
鋼製長方形パイプは、室温および温度で濃度が0.5％の範囲の溶液でのみ硝酸媒体で使用する必要があります。これらの長方形のパイプは、海水の耐食性アセンブリ、冷却回路、弾薬、およびコンデンサーチューブにも使用されます。私たちが提供するステンレス鋼の長方形のシームレスパイプは、チューブシェルと熱交換器の製造の楽さのために必要なチューブシートにすぐに大きくなります。
長方形のパイプは、ストレッチハンマーまたはドロップハンマー、ハイドロプレス、パワーブレーキの方法で熱間成形と冷間成形の両方を行うことができます。ステンレス鋼の長方形溶接パイプは、海洋ハードウェアの配管、海水システム、熱交換器、およびコンデンサーに使用されます。プロペラ、プレミアムタグボートの船体、クランクシャフト、フィッシングボート、ワーキングボートに使用されることもあります。長方形のパイプをさまざまなサイズで提供し、クライアントの仕様に応じた設計を実用的な価格で形作ります。
正方形、円形、長方形のパイプのテストとパッケージング
パイプ形状に対して実施される試験は、破壊試験、非破壊試験、陽性材料試験、ミクロおよびマクロ試験、化学試験/分光分析、粒界腐食試験、フレア試験、静水圧試験です。特殊パイプ試験は、シャルピー試験、機械試験、硬さ試験、引張試験、超音波試験、X線試験、平坦化試験、孔食試験、目視検査です。
製品と一緒に提供される文書は、商業送り状、正味重量と総重量などの梱包リスト、数量とマーク、仕様ガイド、燻蒸証明書、および番号です。その他の文書は、NABLテストレポート、EN 10204 3.1または3.2に準拠したMTCレポート、および保証書です。
ステンレス鋼のパイプは、木箱、木枠、カートン、ケースに詰められており、個々のポールはストレッチフィルムで包まれ、らせん状に巻かれた紙管、パレットの芯があります。
用途に基づくタイプ–衛生、機械、圧力パイプ、研磨パイプ
ステンレス鋼管は、グレードや目的に応じて多くの用途に利用されています。アプリケーションパイプは、業界の種類や目的に応じて選択された合金の混合物で作られています。ステンレス鋼は、たとえば、航空機の油圧リフトやその他の産業で利用できます。
生産ラインや工場などの有名な工場の多くは、設備の作業を容易にするためにステンレス鋼パイプを利用しています。ステンレス鋼の高温高圧強度に耐えるためには、それに応じて選択する必要があります。
それが提供するユニークな特性のいくつかは、長持ちする合金鋼と同様に持続可能であり、脆性が低く、高い防錆性、低温および高温耐性、透磁率が低く、より高い美的魅力があります。
ステンレス鋼は基本的にクロムの割合が低い鋼合金です。クロムの添加により、鋼に関連する腐食特性が向上します。鋼管のメンテナンスは耐酸化性があり、とても簡単です。
これらの金属は、接触する他の金属を損なうことはなく、さまざまな用途で使用できます。パイプ製造所は、タフで過酷な作業が必要なアプリケーションで使用できます。
パイプの最終用途に基づいて、パイプのタイプを分類できます。さまざまなグレードのパイプに分類されます。今日、市場では、粒子状物質を添加して望ましい特性を獲得するために、多くの種類の鋼が利用可能になっています。
アプリケーションにおけるSSの主な目的
ステンレス鋼管は、必要な耐食性が生じる用途に最適です。
マルテンサイト系またはフェライト系鋼にはクロムが含まれているため、熱処理や焼鈍用途に使用できます
オーステナイト系ステンレス鋼管はニッケルとクロムを含み、過酷な条件での使用に対してより高い耐性を提供します。
基本的なステンレス鋼管のタイプを以下に示します
圧力パイプ-ニッケルと固体クロムの組み合わせによって製造されるパイプは、圧力パイプとして知られています。シームレス溶接電気融合と大口径パイプにより、高温での高酸性機能が提供されます。高レベルの圧力で流体を運ぶために使用されるパイプは、圧力パイプとして知られています。
圧力管の特徴
これは、入力と出力を介した流体の転送に役立ちます。鍛造液だけでなく、改造からのタンクやパイプでもうまく機能します。同様のパイプで複数の量の流体を移送する機能があります。入力だけでなく出力でも流体タイプをフィルタリングできます。出力間でスマートに分散されます。
サニタリーパイプ
敏感な用途などの高衛生用途に関連する別のタイプのステンレス鋼は、衛生パイプとして知られています。業界では、このパイプタイプは流体の効果的な流れのために最優先されます。パイプは最高の耐食性を備えており、メンテナンスが容易なため変色しません。アプリケーションに応じて、さまざまな許容レベルが決定されます。 ASTMA270グレードのサニタリーパイプが利用されます。
サニタリーパイプは、衛生的なフィッティングタイプにするために効果的な方法で製造されています。お手入れが簡単で、分解も簡単です。手動洗浄またはCIPプロセスを実行できます。バクテリアが生息または形成する場所は、このパイプによって制限されます。パイプは耐食性があります。すべてのサニタリーパイプはODチューブで測定されます。サニタリーパイプを手に持っていれば、その直径を測ることができます。
ほとんどのサニタリーステンレス鋼管は、316Lまたは304ステンレス鋼管のいずれかです。サニタリーパイプフィッティングには、狭い半径、ねじ山、またはポケットはありません。サニタリーフィッティングは、サニタリークランプまたはバットウェルドクランプを提供します。
メカニカルパイプ
機械パイプ用途では、通常、ハロー部品、ベアリング部品、シリンダー部品が使用されます。機械は、通常の形状または従来の形状に加えて、長方形、正方形、およびその他の形状などのさまざまな断面形状に簡単に制御できます。機械用途で一般的に使用されるグレードタイプは、A554およびASTMA 511です。機械鋼管は、輸送、家庭用機器、航空機、農業機械、自動車機械、および産業用途などの機械部品および成形部品で使用されます。
ステンレス鋼管は、さまざまなサイズとグレードで入手できます。機械的パイプの形成は、オーステナイト系ステンレス鋼または他の鋼を介して達成することができます。一般的な機械式パイプのサイズは1.5〜9インチの範囲です。
優れた機械加工性 –ほとんどの機械式パイプグレードは、切断速度を上げ、セットアップ時間を短縮し、工具の摩耗を減らすために、一貫した特性を備えた優れた機械加工性を備えています。
カッティングサービス –メカニカルパイプは、トップメーカーおよびプロデューサーからランダムな長さで、または2.5〜6.5mの範囲の固定長にカットして提供できます。 。
磨かれたパイプ
磨かれたステンレス鋼管は、仕様に正確に基づいて住宅施設で使用されます。高く評価されている企業は、ステンレス鋼の研磨パイプの包括的な配列の提供に従事しています。磨かれたパイプは、操作部品の摩耗を減らすのに役立ちます。また、さまざまな機器の表面の付着や汚染を減らすのにも役立ちます。電解研磨された表面は、多くの用途で使用できます。
提供される研磨されたパイプは、洗浄を促進するだけでなく、ダウンタイムの関連付けを減らすのに役立ちます。磨かれたパイプは、高品質の素材とともに国際的および国内的に提供されています。トップメーカーは、顧客の需要や要件に応じて、カスタマイズされた厚さとサイズのパイプをマーケティング価格で提供しています。
ステンレス鋼の磨かれたパイプは、追加のコーティング、耐食性、および仕上げを必要としません。装飾および建築用途では、研磨されたパイプが重要かつ重要な役割を果たします。研磨されたパイプの一貫した均一な表面仕上げを作成できます。
磨かれたパイプの主な特徴のいくつかは、耐久性、滑らかで細かい釣り、最高品質のハンドルバー、耐食性、均一な表面と一貫した表面、寸法精度です。研磨されたパイプの製造は、軟圧延または冷間圧延、スケール除去、および研磨されたロールにすることができます。
機械式パイプ、圧力パイプ、研磨パイプ、衛生パイプなどのすべてのステンレス鋼タイプベースのパイプは、アプリケーションの目的に基づいて多くのアプリケーションで利用されます。
ステンレス鋼304 / 304Lパイプ
ステンレス鋼は有害な化学物質や過酷な環境に対する錆に耐える能力があるため、産業で著しく使用されています。それはそれにさらされたときに合金環境と部品に対して信じられないほどの耐性を示します。さまざまな種類のステンレス鋼がさまざまな目的で業界で提供されています。これらすべてのステンレス鋼製品の中で、ステンレス鋼304 / 304Lパイプが最も好まれます。
すべてのタイプのSSは、直列に等級付けされます。このシリーズは、200〜600の範囲のさまざまな種類のステンレス鋼を分類します。すべてのグレードのパイプは、フェライト系、オーステナイト系、マルテンサイト系、二重硬化系ステンレス鋼などのファミリからさまざまな特性で入手できます。腐食に対する高い耐性と高い強度は、すべてのステンレス鋼グレードでよく示されています。
以下の情報は、市場で入手可能な2つのタイプの違いを示しています-304と304L。
304タイプステンレス鋼
304タイプは、最も広く利用されているオーステナイト系または非磁性ステンレス鋼の1つです。 18％のクロムと8％のニッケルを含む可能性のある組成のため、一般に「18/8」SSと呼ばれます。タイプ304SSは、溶接特性と、強度や強力な耐食性などの優れた成形特性を備えています。
この種のステンレス鋼は優れた延伸性を示します。他のグレードタイプに関しては、さまざまなサイズと形状で利用できます。アニーリングなしで実行できます。タイプ304は、食品業界で一般的に使用されています。ミルク加工、ワイン製造、醸造に最適です。イーストパン、貯蔵タンク、発酵槽のパイプラインにも使用されます。
タイプ304ステンレス鋼は、テーブルトップ、シンク、冷蔵庫、調理器具、調理器具、ストーブに含まれています。牛乳、肉、果物などのさまざまな化学物質によって引き起こされた腐食に耐える能力があります。化学建築、熱交換器、化学容器にも使用できます。
タイプ304は、水ろ過システムと鉱業システムで使用されました。
304Lタイプステンレス鋼
タイプ304LSS製品は、304鋼合金と比較して超低炭素含有量の製品です。 304Lの低炭素含有量では、溶接プロセス中に有害な炭化物の析出と有害性が最小限に抑えられます。したがって、304L製品は「溶接製品」として知られており、腐食性環境でうまく機能し、アニーリングの必要性や要件を排除することもできます。
このグレードは、標準の304グレードと比較して機械的特性が低くなっています。 304ステンレス鋼と同様に、ワイン製造やビール醸造にも使用されます。それは食品産業を超えた目的を持っています。また、塩水にさらされたときのボルトやナットなどの金属部品にも最適です。
テスト
磁気応答試験-製品は永久磁石の下に置かれ、冷間加工でうまく機能するかどうかを確認します。例えば。 –圧延、曲げ、成形。
硝酸反応-硝酸反応は、製品が室温で強硝酸に保たれているときに実行されます。有害または腐食性の環境で機能するかどうかを確認することです。
モリブデンスポットテスト-最初に研磨紙を使用して鋼をきれいにし、標準溶液を一滴注ぎます。 Moの存在は、液滴の黒ずみを確認します。皮膚や目の露出を避けるかどうかを確認することです。
ステンレス鋼310 / 310sパイプ
ステンレス鋼グレード310パイプは、基本的に中炭素ステンレス鋼であり、熱処理装置や炉部品などの高温用途に使用できます。連続使用では1150℃の温度に耐えることができ、断続使用ではベアリング温度は1035℃です。310Sはグレード310と比較して低炭素バージョンとしても知られています。
ステンレス鋼310 / 310Sアプリケーション
グレード310 / 310Sの典型的な用途は、窯、流動床燃焼器、チューブハンガーと蒸気ボイラー、鉛ポット、および耐火アンカーボルトで使用されます。また、食品加工機器、マフラー、極低温構造物、およびレトルストにも使用されます。
グレード310 / 310sのプロパティ
これらのグレードは、20％のニッケル、25％のクロムで構成されています。これが、腐食や酸化に対する耐性が高い理由です。グレード310Sは基本的に低炭素バージョンであり、脆化に対して平坦性が低くなっています。また、サービスの感作も示しています。クロムとニッケルの含有量がそれぞれ最高および中程度であるため、ステンレス鋼はH2Sを含む硫酸雰囲気を低減することができます。
それらは、石油化学環境のような適度な浸炭雰囲気で広く使用されています。耐熱合金は、より過酷な雰囲気で使用されます。グレード310は、熱衝撃による液体を頻繁に使用する焼入れにはまったくお勧めできません。このグレードタイプは、透磁率と靭性が低いため、極低温アプリケーションでよく使用されます。
オーステナイト系SSと同様に、これらのグレードは熱処理によってまったく硬化しません。冷間加工では硬化できず、ほとんど練習されません。
グレード310 / 310Sの化学組成
グレード310とグレード310Sのステンレス鋼は、次の段落で要約するさまざまな化学組成を持っています。
グレード310および310Sには、炭素、シリコン、硫黄、マンガン、リン、ニッケル、およびクロムが含まれています。元素ごとに化学組成が異なります。
グレード310 / 310Sの機械的特性
310 / 310Sグレードの機械的特性は、グレード0.2％の耐力、引張強度、伸び、硬度としてそれぞれ205、520、40、225とまとめられています。
グレード310 / 310Sの物性
310 / 310Sステンレス鋼の物理的特性は、室温密度、電気抵抗率、せん断弾性率、ポアソン比、電気伝導率、および融点でそれぞれ要約されています。それを信じられないほどの製品にする他の物理的特性は、比透磁率、膨張係数、および熱伝導率です。
310 / 310SSSの製造
グレード310 / 310Sの製造には、975〜1175℃の温度ギャップでの鍛造が含まれます。1050℃では、重い作業を簡単に実行でき、その後、底部に軽い仕上げが施されます。鍛造後は、基本的に鍛造工程のストレスを解消するために焼きなましをお勧めします。
グレードの機械加工性
グレード310 / 310Sパイプは機械加工可能であり、唯一の問題は加工硬化です。低速で鋭利な工具を使用して加工硬化層を除去します。潤滑することができます。硬い工具、重い工具、強力な機械加工を使用できます。
グレードの溶接
グレード310 / 310Sは、電極および溶加材と溶接できます。これらのグレードが容易に適合する溶接プロセスには、GTAW、SAW、GMAWがあります。腐食サービスのためのポストヒートとプレヒートの要件はありません。
ステンレス鋼316 / 316Lパイプ
グレード316 / 316Lは、基本的に標準のモリーベアリンググレードタイプであり、304グレードタイプに次ぐ重要性を持っています。モリブデンによって全体的な耐食性が向上します。特に、塩化物環境では隙間腐食と耐孔食性が提供されます。
グレード316Lは、一般に316の低炭素含有量として知られています。感作の影響を受けません。そのため、ヘビーゲージの溶接可能なコンポーネントで広く利用されています。
316Lと316Lのステンレス鋼管の間に価格差はありません。オーステナイト構造により優れた靭性が得られます。
ニッケルクロムステンレス鋼と比較して、316Lは、ピーク温度での破壊、クリープ、および引張強度に対して最も高い応力を提供します。
主なプロパティ-
グレード310 / 310Sは、炭素だけでなく、窒素、モリブデン、シリコン、リン、クロム、マンガンなどの元素を含む化学組成を持っています。
機械的特性は、適切な伸び、降伏強度、硬度ロックウェルB、および引張強度です。物理的特性は、適切な密度、比熱、熱伝導率、電気抵抗率、および弾性率です。
耐食性
製品がうまく機能するさまざまな大気環境範囲が提供されています。高温の塩化物環境では、隙間腐食や孔食にさらされます。この製品は、60℃で応力腐食割れに対して良好に機能します。周囲温度で1000mg / Lの飲料水に対して耐性を示します。
316は「マリングレードSS」とされていますが、熱湯に対しては全く耐性がありません。海洋環境では、この製品は表面腐食を受け継いでいます。この特定の製品には、関連する粗い表面と隙間の仕上げがあります。
耐熱性
断続的な使用では、製品は優れた耐酸化性を備えています。 925℃では、継続的なサービスでうまく機能します。グレード316は、425〜860℃で良好に機能するため、水性腐食での使用はお勧めしません。炭化物の析出に対して、グレード316Lはより多くの抵抗を示します。ピーク温度での強度が高く、500℃を超えるアプリケーション温度を含む圧力を示します。
熱処理
それは溶体化処理で働くことができます。 1010〜1120℃で加熱でき、急速に冷却できます。
溶接
すべての標準グレードは、抵抗法と標準溶融法を使用して溶接できます。溶加材の有無にかかわらず溶接できます。グレード316には、耐食性のために溶接後の要件がありますが、溶接後の焼きなましは必要ありません。
酸素アセチレン溶接法では溶接できません。
機械加工
316L SSは、機械加工が行われると素晴らしい動作をする傾向があります。一定の送り速度と低速の場合は、316Lをお勧めします。
316は炭素含有量が少ないため、加工がはるかに簡単です。
冷間および熱間加工
熱間加工技術により熱間加工が可能です。 1150〜1260℃の温度範囲は、高温作業温度に適しています。 316Lでの一般的な作業操作には、描画、スタンピング、せん断があります。作業後のアニーリングは、内部応力を取り除くことで簡単に実行できます。
硬化と加工硬化-
- 熱処理に関しては、316Lはまったく硬化していません。強度を上げるために冷間加工することによってのみ硬化させることができます。
- グレード316 / 316Lは、建築用途、海洋用途、製薬用途でよく使用されています。
ステンレス鋼317 / 317Lパイプ グレード317
ステンレス鋼は一般に超合金鋼として知られています。この製品は、クロムを約4〜30％含んでいます。それらは、結晶構造に従って、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系鋼に簡単に分類できます。
グレード317は他のステンレス鋼に比べて丈夫です。グレードの被削性にはチップブレーカーの使用をお勧めします。一定の送りは焼入れ性を低下させるため、低速が使用されます。
グレードグレード317の鋼管はすべて、抵抗法と融着法で溶接できます。この特定の合金では、オキシアセチレンがすべて使用されているわけではありません。良好な結果を得るには、317LまたはAWS E / ER317フィラーメタルを使用します。
グレード317は、熱間加工に使用される一般的な手順で熱間加工できます。 1149-1260°Cまたは2100-2300°Fでは加熱できますが、927°C未満では加熱しないでください。
冷間加工は、ヘッディング、せん断、絞り、スタンピングによって正常に行われます。応力の低減は、アニーリングによって達成できます。
1850-2050 Fでは、冷却によってアニーリングが行われます。グレード317は熱処理にレトルトしません。ただし、冷間加工することもできます。
グレード317が使用されるアプリケーションには、繊維、化学機器、パルプ紙などがあります。
グレード317L
グレードのステンレス鋼317Lパイプは、グレード317のパイプと比較して、基本的に低炭素含有量のパイプです。このグレードは耐食性と高強度を備えており、炭素含有量が少ないため、強力な溶接を行うこともできます。
シリコン、硫黄、マンガン、クロム、鉄、モリブデン、炭素、リンなどの元素と一定の比率で化学組成を持っています。
パイプに大きく貢献し、ポアソン比、引張強度、降伏強度、破断点伸び、硬度などの機械的特性。
製造プロセス
317Lの製造プロセスでは、加工硬化傾向を低減するために、一定の送りと低速が必要です。鋼は一般的にグレード304と比較して丈夫です。それは長い糸状のチップで利用可能です。チップブレーカーを利用しています。溶接は、抵抗と従来の融着によって推奨されます。オキシアセチレン溶接は避ける必要があります。
実行できるもう1つのことは、従来の熱間加工です。製品は、1149-1260°Cまたは2100-2300°Fの温度範囲で加熱されます。927°Cまたは1700°F未満に加熱しないことをお勧めします。
グレード317Lの絞り加工では、ヘッディング、スタンピング、せん断が可能であり、作業後の焼きなましによって内部応力の除去が行われます。 1010-1121°Cまたは1850-2050°Fで、アニーリングが実行され、その後急速冷却されます。
ただし、グレード317Lは熱処理に対して反応がありません。
グレード317SSの用途には、原子力発電所、石油化学プロセス機器、化石のコンデンサーなどがあります。
グレード317 / 317Lの元素は、Fe、Cr、Mo、P、S、C、およびNiです。グレード317Lには機械的特性があり、引張強度のポッソン比に関する詳細が表示されます。硬度、弾性率、降伏強度、破断点伸び。
317Lは、酸性塩化物環境など、幅広い化学薬品に対して優れた耐食性を示します。また、華氏120度での硫酸濃度に対する耐性も示しています。このグレードは、低炭素金属と高モリブデン含有量のため、溶接に容易に使用されます。優れた溶接性と成形性などの特性があります。
ステンレス鋼321 / 321Hパイプ グレード321
グレード321は、基本的にチタンまたはニオブを添加したオーステナイト系安定化18/8鋼です。それらは加熱時の粒界腐食に敏感ではないため、425〜850℃の範囲で使用されました。グレード321は、900℃に近い温度範囲を必要とするアプリケーションの第一の選択肢であり、スケーリングに対する耐性と高強度を兼ね備えています。 、および水性腐食に対する相安定性。
321の修正バージョンの1つは、321Hと呼ばれ、温度強度が向上および強化されるように、炭素含有量が高くなっています。 321が保持する制限は、チタン含有量がより高い温度のアークを輸送できないことです。これが溶接に推奨されない理由です。
他のグレードと同様に、321も溶接と優れた成形特性を備えており、ロール成形またはブレーキ成形が容易です。また、優れた溶接特性を示します。このグレードタイプの場合、溶接後の焼鈍手順は必要ありません。それらは極低温で優れた靭性を示します。
装飾用途の場合、グレード321の鋼管は、十分に研磨されていないため、まったくお勧めできません。
主要なプロパティ
グレード321の典型的な組成は、S、Cr、Si、Mn、C、N、およびNiです。グレード321の機械的特性には、適切な量の引張強度、硬度、伸び、および降伏強度が含まれています。物理的特性には、指定された比熱、電気抵抗率、平均膨張係数、および密度が含まれる場合があります。
耐食性 –このグレードは、焼きなまし状態で溶接した場合に優れていますが、溶接後の焼きなましプロセスにはお勧めしません。 425-900℃で工業用アプリケーションを実行できます。 60℃では、グレードは、塩化物環境での隙間腐食や孔食、および応力腐食割れにさらされる可能性があります。
耐熱性- 断続的な使用では、900℃で優れた耐酸化性を提供しますが、連続的な使用では、温度は925℃です。水性腐食条件で425〜900℃でも良好に機能します。より高い高温強度は、構造用途での高温に特に利用される321Hによって達成できます。
グレード321H
グレード321Hステンレス鋼は、炭化物の析出に対して安定化された目的のオーステナイト鋼です。特に、427〜816°Cまたは800〜1500°Fの温度範囲で動作するように設計されています。このグレードは純粋に非磁性であり、冷間加工で簡単に硬化できます。合金組成には、境界クロムの析出を抑制し、粒界腐食の可能性を低減するためにチタンが添加されています。
スチールグレードの321hパイプは、ジェットエンジン部品、化学処理装置、航空機のエキゾーストマニホールドやスタックなどのさまざまなアプリケーションでよく使用されます。
両方の321 / 321Hは、優れた機械的特性により、極端な温度サービスに有利です。グレードはまた、応力破壊とより高いクリープ特性を提供します。粒界腐食および感作暴露を考慮することができます。
冷間成形、熱間成形、機械加工が両方のグレードタイプで可能です。高速回転、高速切断、高速穴あけなどの操作が可能です。パイプに対してさまざまなテストが行われ、評価の高いクライアントに高品質の製品が提供されます。
ステンレス鋼347 / 347Hパイプ グレード347
SS 347パイプは、寸法が正確で、耐久性があり、頑丈で、耐食性に優れています。国際基準および国内基準により、これらのステンレス鋼347パイプが製造されました。グレード347は、高温に対しても信頼性の高い感作性を提供します。
347ステンレス鋼パイプは、一般にオーステナイト系ステンレス鋼グレードで、コロンビウムとタンタルが添加されており、腐食に対する優れた粒界耐性を提供します。グレード347の化学組成の最大パーセンテージは、リン（0.045）、モリブデン（0.50）、炭素（0.08）、マンガン（2）、クロム（19）、硫黄（0.03）、および銅（0.50）です。
>347ステンレス鋼管は成形能力と優れた溶接性を備えています。グレード347は、石油精製所、圧力容器、熱交換器、溶接加工、および発電で頻繁に使用されます。通常、347個のステンレスパイプが開発ジョイント、ヘッドガスケット、ロケット機械部品に使用されます。コロンビウムを追加すると、グレード347のパイプに優れた電力が供給されるため、風化に対抗できます。
グレードパイプは、正方形、円形、長方形、および楕円形で提供されます。また、尊敬されている、またはグローバルな顧客向けにカスタマイズされたオプションで提供されます。スケジュールは、SCH20、SCH60、SCH80、SCH160、SCH40、SCH30の場合があります。フォームは、製造、溶接、LSAW、またはシームレスパイプの場合があります。長さは、ダブルランダム、シングルランダム、およびカット長にすることができます。パイプの端は、踏面、斜角、またはプレーンエンドにすることができます。
グレード347H
グレード347Hssパイプは、基本的に一般的なステンレス鋼タイプで、321,304、316の特性に似ており、高温での使用に適しています。ステンレス鋼347Hと同様に、溶接品質も示し、タンタルとコロンビウムを添加することで優れた成形性を示し、優れた粒界腐食を実現します。
合金347Hはまた、より高い強度のために537℃の温度範囲で耐クリープ性を提供することを可能にするより高い炭素の変形を示します。ステンレス鋼グレード347Hは、強力な酸化環境に対する耐食性が向上しています。グレードは基本的に非磁性で、通常は焼きなまし状態であり、冷間加工で硬化させることができます。
ステンレス鋼347 / 347hは、航空機エンジンコンポーネント、石油精製所、熱交換器、および高熱用途で使用されるため、基本的に人気があります。
ステンレス鋼の347および347Hパイプは、NBサイズとODサイズの両方で溶接およびシームレスの両方の形式で利用できます。
外径は6.00mm OD – 250 mm ODで、最大12フィートNBまでカスタマイズできます。それは0.3mmから50mmの範囲の厚さを持っています。または、SCH XXS、SCH 160、SCH 80、SCH 10、SCHXSの場合もあります。グレードには、溶接、CDW、製造、シームレスなどのタイプがあります。フォームは、長方形、正方形、円形、「U」字型、またはコイル状のパイプにすることができます。
長さは、必要な長さ、ダブルランダムおよびシングルランダムである可能性があります。それは、斜角、踏み板、およびプレーンエンドとして終了しました。エンドプロテクションはプラスチックキャップで行うことができます。外側はNo.8、No。 1.配送条件は、冷間引き抜き、焼きなまし、酸洗い、または研磨することができます。
グレード347 / 347Hの検査テストレポートには、目視検査レポート、化学レポート、ミルテスト認証、サードパーティの検査、および破壊テストレポートが含まれます。
パイプの完全な識別は、公称パイプサイズ、グレード、スケジュール、仕様、グレード、ヒート番号、製造元の方法、および製造元の名前に従って要約できます。
ステンレス鋼904Lパイプ
グレード904Lのステンレス鋼管は、一般に、低炭素含有量の安定化されていないオーステナイト鋼です。高合金鋼を銅に添加すると、硫酸などの強酸耐性を高めるのに役立ちます。グレード904Lのステンレス鋼は、隙間腐食と応力腐食割れがあります。靭性、優れた成形性、および溶接性を提供するのは、一般的に非磁性です。
グレード904Lは一般的に、ニッケルやモリブデンなどの高価な成分を大量に持っています。現在、ほとんどのアプリケーションでは、二相ステンレス鋼の代わりにグレード904Lのssパイプが採用されています。
耐食性
グレード904LSSは、塩化物の攻撃と暖かい海水に対して優れた耐性を示します。ニッケルの組成が高いため、応力腐食割れが発生します。さらに、グレードへの銅の添加は、穏やかな条件と攻撃的な条件の両方で、還元剤と硫酸に対する耐性を高めるのに役立ちます。
グレード904Lは、標準オーステナイト系ステンレス鋼とスーパーオーステナイト系ステンレス鋼の中間の耐食性と、6％のモリー含有量を備えています。この特定のグレードは、硝酸などの酸に対する耐性が低くなっています。冷間加工に続いて、この鋼種は、臨界環境下で最大の応力腐食を達成するために溶体化処理する必要があります。
耐熱性
グレード904Lは高い耐酸化性を提供します。ただし、400℃を超える温度では構造の安定性が低下します。
熱処理
グレードは1090-1175℃の温度で熱処理され、その後急速に冷却されます。グレードの硬化のために、グレードは熱処理されます。
溶接
グレード904Lは、従来の方法または従来の方法を使用して溶接されます。このグレードタイプは、溶接後および溶接前の熱処理をまったく必要としません。それは、拘束された溶接部の下での熱間割れに向けて提示することができます。グレードはAS1554.6に従って使用できます。
製造
ステンレス鋼904Lグレードは、硫黄含有量の少ない鋼の純度が高くなっています。標準的な方法を使用して、グレードを機械加工することができます。低温条件下では曲げることができますが、その後のアニーリングはほとんどの場合要求できません。製造は、厳しい応力腐食で実行または実行されます。
904Lパイプの特徴 – 904L鋼管は、隙間腐食および耐孔食性を示します。 904L鋼管にも応力腐食割れがあります。最高使用温度は450℃です。粒界腐食に対しては、優れた耐性も提供できます。タイプ904Lパイプは溶接性と成形性を備えています。このグレードタイプは優れた耐酸化性を示し、構造は400℃を超える高温で安定性を提供します。
そのアプリケーション –グレード904Lには、家庭内処理機能や産業用アプリケーションなど、さまざまなアプリケーションの用途があります。ガス洗浄プラント、石油精製コンポーネント、製紙およびパルプ加工産業で非常によく利用されています。
さまざまな仕様、寸法、規格、パイプサイズ、タイプ、フォーム、およびエンドで提供されます。他のパイプと同様に、タイプはLSAWパイプ、溶接、製造、およびEFWパイプです。端は、プレーンまたは斜角の端を踏んでいます。形状は、コイルパイプ、長方形パイプ、丸パイプ、角パイプ、油圧パイプです。テストされ、細心の注意を払って梱包されています。
ステンレス鋼管の価格
トップメーカーとサプライヤーは、冷間引抜シームレスパイプと熱間仕上げシームレスパイプを含む、溶接パイプとシームレスパイプの両方でさまざまなステンレス鋼パイプを提供しています。最も提供されているステンレス鋼パイプは、304、316、309、321、317、304L、321H、および347です。これらのパイプは、価格見積もりで世界中に配送されます。
パイプの価格は、長さ、標準、仕様、タイプ、形状、および仕上げに基づいて決定されます。価格はルピー、またはドルなどの他の通貨で指定できます。グローバルまたは海外のクライアントは、ヘルプラインまたは連絡先番号を介して価格をクロスチェックできます。詳細については、信頼できる信頼できるメーカーにお問い合わせください。
付加価値サービス
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パーソナライズされたサービス-パーソナライズされたサービスには、次のようなさまざまなものが含まれます-
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よくある質問
ステンレス鋼を本物のステンレス鋼にする理由
ステンレス鋼には約10.5％のクロムが含まれています。次に、このクロムは空気中または周囲に存在する酸素と反応して、酸化クロム層と呼ばれる層を形成します。この層は目に見えませんが、さらに酸素を保護するために強力です。より高いクロムレベルと、モリブデンやニッケルなどの合金元素の添加により、表面層が改善されます。これが耐食性を向上させるものです。
18/10ステンレス鋼と18/8ステンレス鋼の違いの原因は何ですか？
ステンレス鋼に存在する最初の元素はクロム、つまり18パーセントのクロムです。ステンレス鋼に豊富に存在する2番目の元素はニッケルです。つまり約8％のニッケルです。つまり、18/8ステンレス鋼に付けられた名前です。組成が高いほど、材料はより高い耐食性を備えています。 18/10と18/8はどちらもニッケルを含み、「300シリーズ」に属しています。シリーズ400は耐食性を示さず、磁性を帯びていますが、300シリーズは非磁性です。
ステンレス鋼が錆びる可能性はありますか？
ステンレス鋼は錆びることはなく、通常の鋼はパイプの表面に酸化鉄を付着させます。赤い錆は、ステンレス鋼の表面に汚染された鉄の粒子によるものです。インストラクターは、室温で2％フッ化水素酸と10％硝酸の溶液を試すことができます。次に、その領域を洗浄する必要があります。
316ステンレス鋼と304ステンレス鋼に違いはありますか？
304ステンレス鋼には、18％のクロムと8％のニッケルが含まれています。 316ステンレス鋼には、10％のニッケル、16％のクロム、および2％のモリブデンが含まれています。腐食を助けるためにモリブデンがそれに加えられます。
磁性ステンレス鋼はどれくらいですか？
いくつかまたはさまざまなステンレス鋼タイプが提供されています。ニッケルを含む300に属するシリーズは、純粋に非磁性です。 400シリーズはニッケルを含まずクロムを含むため磁性を帯びています。
「パッシベーション」とは何ですか？
クロム含有量が約10½％を超えると、表面での酸素拡散を保護する酸化クロムの層が形成され、「パッシブ」な結果を得ることができます。それは抵抗または腐食への酸化を示します。 10％の硝酸と2％のフッ化水素酸を浸すと、不動態酸化物層が形成されます。
ステンレス鋼を溶接することは可能ですか？
はい。弊社から入手可能な様々なステンレス鋼を溶接することができます。溶接手順は、他のカーボンメタルとは異なる場合があります。ステンレスは、電極またはフィラーロッドを使用して溶接できます。
ステンレス鋼を「硬化」させることは可能ですか？
はい。シリーズ300のステンレス鋼は簡単に「硬化」しますが、「加工硬化」することはできません。そのため、材料はより軽いゲージで冷間加工され、ダイまたは変更操作によって冷間圧延または「引き抜き」されます。ステンレス鋼の焼きなましは、加工硬化の影響を取り除くのに役立ちます。 400シリーズには、2つの主要なステンレス鋼タイプが含まれています。 1つは、「熱の伝導によって硬化する可能性のある430、409、および439のフェライト系ステンレス鋼」として認められています。もう1つのシリーズは「マルテンサイト系」と呼ばれ、基本グレードとして403、420、410があります。
グレードで「L」の指定は何を意味しますか？
904Lなどの特定のグレードの後の文字Lは、材料の炭素含有量が最大0.03％に制限されていることを意味します。通常のレベルは最大0.08％ですが、最大0.15％です。溶接が行われるとき、より低い炭素レベルが使用され、これはクロムが枯渇するのを防ぐのに役立ちます。
ステンレス鋼のリサイクルコンテンツとはどういう意味ですか？
はい、ステンレス鋼の100％リサイクルが可能です。ステンレス鋼は、新しいステンレス鋼を形成するために容易に再溶解することができます。リサイクルされたステンレス鋼は、65〜80％の新しいステンレス鋼を形成するために使用できます。
「アニーリングされた条件」とはどういう意味ですか？
通常、「焼きなまし」状態などの状態では、ステンレス鋼が販売されます。 300ステンレス鋼シリーズは、熱処理によってまったく硬化しませんが、冷間加工によってのみ硬化することができます。熱処理により冷間加工が不要になり、自動的に柔らかい状態に戻ります。
「CRES」という用語はどういう意味ですか？
CRESは耐食鋼の略で、ステンレス鋼に指定されています。
非常に高温および低温でステンレス鋼を使用することは可能ですか？
はい、高温だけでなく低温でもステンレス鋼を利用することが可能です。また、液体窒素温度に対して華氏1800度の温度で使用することもできます。
SSのAISI仕様とはどういう意味ですか？
AISIは、300および400の記数法シリーズを起源とするアメリカ鉄鋼協会の略です。個々のグレードの化学分析、物理的特性、および機械的特性のリストとともに公開されています。ほとんどの仕様は、材料をテストするためのASTMまたは米国協会にあります。
金属