耐衝撃工具鋼：主要特性と用途
メーカーが主要操作を果たせるよう確実にするため、さまざまなタイプの工具が生産されています。これらの工具が効果的であるためには、耐久性、信頼性、効率性、一貫性、長寿命の材料から作られなければなりません。
工具生成に使用される材料の一つが工具鋼です。工具鋼は、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデンなどの炭素と合金元素で構成される材料です。これらの元素の混合により、工具鋼は独特の硬度と耐摩耗性、耐変形性、耐高温性を獲得します。
最適な工具鋼の選択
さまざまな用途のニーズに対応するため、産業は異なる工具鋼グレードで作られた工具を使用します。工具鋼のグレードには、冷間加工工具鋼、油焼入れ工具鋼、空気焼入れ工具鋼、高速度工具鋼、熱間加工工具鋼、耐衝撃工具鋼があります。
適切な工具鋼グレードを選択する際、まず工具の主目的を考慮すべきです。工具が巨大な衝撃を受ける用途で使用される場合、耐衝撃工具鋼を選ぶべきです。一方、工具が低温または高温で使用される場合、それぞれ冷間加工または熱間加工工具鋼を最大限に活用できます。高速工具は、高温と工具摩耗に耐えられるため高速用途に利用できます。
コスト効率の良い用途には、品質の良い機械的特性を持ちながらコストがかからない水焼入れ工具鋼が最良の選択肢として知られています。
耐衝撃工具鋼の概要
前述の通り、耐衝撃工具鋼は巨大な衝撃とショックを受ける用途に最適です。この選好の理由の一つは、現在市場で利用可能な最も強力な工具鋼の一つだからです。AISI分類システムに基づくと、耐衝撃工具鋼はグループS鋼に分類されます。
メーカーによって完全に活用できるさまざまなタイプの耐衝撃工具鋼があります。これらはS1、S2、S5、S6、S7耐衝撃工具鋼です。S1、S5、S6タイプ鋼は油焼入れ、S2タイプ鋼は水焼入れです。S7耐衝撃工具鋼は最終的に一部が空冷、他が油焼入れです。これらの耐衝撃工具鋼の主要な違いの一つは全体的な焼入れ性にあります。
衝撃耐性に加え、耐衝撃工具鋼は耐摩耗性と耐衝撃荷重性でも知られています。また、高強度、靭性、硬度を持っています。これらの品質により、タガネ、ドライバー、せん断ブレード、パンチなどの工具作成に非常に有用です。
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