円筒研削盤について知っておくべきこと

円筒研削盤とは

円筒研削盤または円筒研削盤とも呼ばれる円筒研削盤は、材料を除去し、製品の外面を成形するために設計された研削盤の一種です。研削のプロセスは研磨切断とも呼ばれ、研磨によって表面から材料を除去します。このプロセスでは、ワークピースは通常、中心回転軸で取り付けられます。円筒だけでなく、カム、クランクシャフト、楕円など、さまざまな形状を作ることができる汎用性の高い素材です。

円筒研削盤は、大きく分けてセンタータイプとセンターレスタイプの2つに分けられます。材料を除去するために複数の研削砥石がある場合があり、金属部品は機械に供給され、砥石を通過して独自のプロファイルを形成します。チューブ、ベアリング、ブッシング、ロッド、その他多くの高精度部品の製造に広く使用されています。

円筒研削盤の仕組み

● 円筒研削盤の基本構造:

円筒研削盤は、部品をガイドおよび支持するための固定具を備えたベースと、動力によって駆動される単一または複数の研削砥石で構成されており、要求された速度で回転します。固定されたワークピースの周りを移動する研削ヘッド、または固定された研削ヘッドで成形するためにパーツを移動できます。研削速度はメーカーによって制御されるだけでなく、研削砥石の直径と品質に大きく影響されます。

● コントロール方法:

製造業者が円筒研削盤を操作できる基本的な方法には、手動操作、数値制御 (NC)、またはコンピューター数値制御 (CNC) システムの利用を含む 3 つの方法があります。まず、CNC 円筒研削盤の方がはるかに効率的で信頼性が高いため、今日では 2 つの方法はほとんど見られなくなりました。

CNC 円筒研削盤は、コンピューターからの正確なプログラム命令を利用して研削盤と通信していました。オペレーターは、製品プロファイルの成形と形成のために、希望する寸法と正確な測定値のコマンドを調整できます。 CNC を組み込んだ円筒研削盤は、オペレーターの監督なしで、プロセスをさらに正確に制御できます。

● 粉砕と冷却:

ほとんどの研削アプリケーションでは、かなりの量の熱が発生します。したがって、過熱を防ぎ、許容範囲を超えないように、部品と機器を冷却することが重要です。一般的な研削盤はクーラントを使用することが多いです。しかし、高精度な研削を行う円筒研削盤の多くは、200nm程度しか削ることができません。これは、ほとんどの円筒研削盤がクーラントを必要としないことを意味します。これにより、コストが節約され、研削作業での燃焼や失敗のリスクが軽減されます。

さまざまなタイプの円筒研削盤

円筒研削盤は、外径研削盤、内径研削盤、センタレス研削盤、プランジ研削盤の4種類に分けられますが、これらに限定されません。

● 外径グラインダー:

センターグラインダーの一種です。名前が示すように、外径研削盤は中心間の外面を研削します。中央のユニットが製品を回転させている間、砥石は表面に接触するときに同じ方向に回転します。 2 つの面が反対方向に移動するため、プロセスがスムーズになり、停止が少なくなります。

● 内径グラインダー:

このタイプのグラインダーでは、通常、砥石は処理する穴のサイズよりも小さくなっています。ワークピースは固定され、回転します。接触時に反対方向に回転する 2 つのサーフェス。

● センタレス円筒研削盤:

センタレス円筒研削盤では、同じ方向に異なる速度で回転する 2 つのホイール間の保持プラットフォームに部品が配置されます。このシステムの 1 つのホイールは研削ホイールと呼ばれ、もう 1 つのホイールは調整ホイールと呼ばれます。砥石車は固定軸上に固定されており、回転して下向きの力を保持プラットフォームに加えます。一方、調整車は、部品に向かって側圧を加える役割を担う可動車です。調整ホイールには、通常、部品を捕捉するための粗い研磨剤が付いています。センタレス円筒研削盤は、自動ローディング アプリケーションにより適しており、効率的な操作を提供します。

● プランジ円筒研削盤:

プランジ円筒研削盤は外径研削盤の一種ですが、プランジ研削盤の砥石はワークの一点に安定して接触します。