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EN 10263-2 グレード QSt 32-3 未処理および加工済み

鋼 QSt 32-3 は、冷間押出成形が可能で、強度、表面状態、および寸法の正確性に対する要求が高い、一般工学、モーター、および自動車構造の大量生産部品の製造に適しています。滑らかな表面と冷間加工されたエッジ ゾーンの高い内部応力により、振動疲労強度が向上します。部品は良好な走行特性を持ち、耐摩耗性に優れています (リン酸塩層)。構造コンポーネントに適合する繊維テクスチャーは、損傷を与えるノッチ効果を回避します。鋼は、軟質焼鈍状態で最適な冷間成形性を備えています -- 時効に対するより高い耐性を実現するために、細粒品質で溶融します。

プロパティ

一般

プロパティ 温度

密度

20.0℃

7.85g/cm³

メカニカル

プロパティ 温度 コメント

弾性率

-100.0 °C

217GPa

20.0℃

212GPa

100.0℃

207GPa

200.0℃

199GPa

300.0℃

192GPa

400.0℃

184GPa

500.0℃

175GPa

600.0℃

164GPa

ポアソン比

20.0℃

0.28 [-]

面積の縮小

20.0℃

60%

せん断弾性率

23.0℃

82GPa

低炭素鋼の典型

引張強さ

20.0℃

400MPa

サーマル

プロパティ 温度 コメント

熱膨張係数

-100.0 °C

1.08E-5 1/K

20.0℃

1.19E-5 1/K

100.0℃

1.25E-5 1/K

200.0℃

1.3E-5 1/K

300.0℃

1.36E-5 1/K

400.0℃

1.41E-5 1/K

500.0℃

1.45E-5 1/K

600.0℃

1.49E-5 1/K

最高使用温度

500℃

典型的な炭素鋼

融点

1480~1526℃

低炭素鋼の典型

比熱容量

-100.0 °C

423 J/(kg・K)

20.0℃

461 J/(kg・K)

100.0℃

479 J/(kg・K)

200.0℃

499 J/(kg・K)

300.0℃

517 J/(kg・K)

400.0℃

536 J/(kg・K)

500.0℃

558 J/(kg・K)

600.0℃

587 J/(kg・K)

熱伝導率

20.0℃

56.9W/(m・K)

100.0℃

56.4W/(m・K)

200.0℃

53.5W/(m・K)

300.0℃

49.4W/(m・K)

400.0℃

45.2W/(m・K)

500.0℃

41.3W/(m・K)

600.0℃

37.6W/(m・K)

熱拡散率

20.0℃

15.7mm²/秒

100.0℃

14.5mm²/秒

200.0℃

12.9mm²/秒

300.0℃

11.2mm²/秒

400.0℃

9.6mm²/秒

500.0℃

7.9mm²/秒

600.0℃

6.3mm²/秒

電気

プロパティ 温度

電気抵抗率

20.0℃

1.83E-7Ω・m

100.0℃

2.27E-7Ω・m

200.0℃

2.95E-7Ω・m

300.0℃

3.8E-7Ω・m

400.0℃

4.81E-7Ω・m

500.0℃

5.99E-7Ω・m

600.0℃

7.38E-7Ω・m

磁気

プロパティ コメント

キュリー温度

770℃

低炭素鋼の典型

化学的性質

プロパティ

カーボン

0.06%

マンガン

0.2 - 0.4 %

リン

0.04%

シリコン

0.1%

硫黄

0.04%


金属

  1. EN 10277-2 グレード E295GC 圧延および旋削 (+SH)
  2. EN 10277-2 グレード E335GC 圧延および旋削 (+SH)
  3. EN 10277-3 グレード 35SPb20 圧延および旋削 (+SH)
  4. EN 10277-3 グレード 46SPb20 圧延および旋削 (+SH)
  5. DIN 1654-5 グレード X3CrNiCu18-9 急冷および旋削
  6. EN 10277-5 グレード C60R 圧延および旋削 (+SH)
  7. EN 10277-3 グレード 35S20 を丸めた状態 (+SH)
  8. EN 10277-3 グレード 46S20 を丸めた状態 (+SH)
  9. DIN 1654-5 グレード X5CrNiMo17-12-2 急冷および旋削
  10. DIN 1654-5 グレード X2CrNi19-11 急冷および旋削
  11. DIN 1654-5 グレード X2CrNiMoN17-13-3 急冷および旋削