EN 10277-5 C60R鋼:高荷重用途向けロール・ターンド光輝鋼材
C60R鋼は、自動車、エンジン、機械工学分野における高荷重部品(歯車、ピニオン、軸など)に適した高炭素鋼です。一定の強度品質を維持しながら優れた加工性を発揮します。最低使用温度は-25°Cです。光輝鋼材として、棒鋼、光輝、矯正済み、各種条件(DIN EN 10277:1999-10参照)で供給されます。
主な特性
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 7.85 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| ヤング率 | 20 °C | 210 GPa | |
| 100 °C | 205 GPa | ||
| 200 °C | 195 GPa | ||
| 300 °C | 185 GPa | ||
| 400 °C | 175 GPa | ||
| ブリネル硬度 | 20 °C | 198–278 HB | |
| ポアソン比 | 23 °C | 0.29 | 高炭素鋼の典型値 |
| せん断弾性率 | 20 °C | 81 GPa | |
| 引張強さ | 20 °C | 670–940 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 線膨張係数 | 100 °C | 1.11×10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1.21×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1.29×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1.35×10⁻⁵ 1/K | ||
| 最高使用温度 | – | 500 °C | 炭素鋼の典型値 |
| 長期使用温度範囲 | – | -25–0 °C | |
| 融点 | – | 1289–1478 °C | 高炭素鋼の典型値 |
| 比熱容量 | 23 °C | 486 J/(kg·K) | 高炭素鋼の典型値 |
| 熱伝導率 | 20 °C | 51 W/(m·K) | |
| 100 °C | 49.9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 47.8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44.8 W/(m·K) |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気抵抗率 | 20.0 °C | 1.3×10⁻⁷ Ω·m |
化学成分(質量%)
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.57–0.65% |
| クロム (Cr) | ≤0.4% |
| マンガン (Mn) | 0.6–0.9% |
| モリブデン (Mo) | ≤0.1% |
| ニッケル (Ni) | ≤0.4% |
| リン (P) | 0.03–0.04% |
| ケイ素 (Si) | ≤0.4% |
| 硫黄 (S) | 0.02–0.04% |
C60Rは炭素量0.60%前後の高炭素鋼で、焼入れ焼戻しにより高強度・高耐摩耗性を得られます。光輝鋼材として供給されるため、追加の機械加工なしで高精度部品製造が可能です。歯車、軸、ピニオン、カムシャフトなどの駆動系部品に広く採用されています。
金属
- EN 10277-2 E295GC鋼 – 高強度用途向け圧延・旋削・熱処理鋼
- EN 10277-2 E335GC鋼 – 高性能用途向け圧延・旋削・表面硬化鋼
- EN 10277-3規格 35SPb20鋼:圧延・旋削材、表面焼入れ対応 (+SH)
- EN 10277-3規格 46SPb20鋼:圧延・旋削材、高強度・低延性、表面焼入れ対応 (+SH)
- EN 10277-3 35S20 – 圧延・旋削・表面硬化対応快削浸炭鋼
- EN 10277-3 46S20鋼 - 圧延・旋削仕上げ(+SH)高強度切削用途向け
- C35E鋼(EN 10277-5)圧延・旋削材(+SH) - 高負荷車両・機械部品向け
- C35R鋼(EN 10277-5)光輝・圧延・旋削材 - 自動車・エンジン部品向け
- EN 10277‑5 C40E鋼:高温特性と精密加工性に優れた中炭素鋼
- EN 10277-5 C40R鋼:圧延・旋削仕上げ(+SH)高強度・優れた加工性
- EN 10277-5 C45E鋼:圧延・旋削・熱処理対応の重負荷用中炭素鋼