UGI® 4116N アニール
UGI® 4116N の高い炭素および窒素含有量は、硬度特性に対して非常に魅力的な耐食性をもたらします。多くのアプリケーションでグレード 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B および 440C) を置き換えることができます。
タイプ 1.4034 (AISI 420) ステンレス鋼と同様の加工であるため、1.4112 / 1.4125 (AISI 440B および 440C) よりもはるかに簡単です。
推奨用途：ピン、シャフト、ノズル、耐摩耗部品など。1.4112/1.4125 または AISI 440B / 440C の代替として。
部品の処理後に考えられる機械的特性:
次の表は、部品の熱処理後に得られる室温での機械的特性をまとめたものです。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.7g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 弾性率 | 215GPa |
| 硬さ、ビッカース | 210.0 |
サーマル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 0.0000112 1/K | 20～300℃ |
| 熱伝導率 | 30W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 6.5e-07Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| カーボン | 0.48 - 0.55 % | |
| クロム | 14.0 - 15.0 % | |
| マンガン | 1.0 | 最大 |
| モリブデン | 0.8% | |
| 窒素 | 0.05 - 0.15 % | |
| リン | 0.04 | 最大 |
| シリコン | 1.0 | 最大 |
| 硫黄 | 0.015 | 最大 |
| バナジウム | 0.1 - 0.15 % |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | すでに 4112/4125 または 440B/C で製造された部品 (ピン、シャフト、ノズルなど) ... かなり良好な耐食性を備えた高硬度要件。 | |
| 腐食特性 |
耐孔食性は、焼きなまし状態よりも焼き戻し状態の方が優れています。これは、すべての高炭素マルテンサイト グレードで同様の特徴です。
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| 一般的な機械加工性 | 機械加工性:UGI® 4116N は焼きなまし状態で機械加工できます。 UGI® 4116N の機械加工性は、グレード 1.4034 に匹敵し、グレード 1.4112 および 1.4125 (AISI 440B / 440C) の機械加工性よりも大幅に優れています。
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| 熱処理 |
溶体化焼鈍:硬度を最小限に抑えるには、グレード 4116N を約 840°C で数時間処理した後、非常にゆっくりと冷却する必要があります。このようにして得られた硬度は、約 210 HV1kg です。
溶体化処理と焼入れ：推奨溶体温度1050℃から油焼入れまたは空冷を行ってください。
焼き戻し:1050°C で 10 分間の溶体化処理とそれに続く空冷後に得られた曲線を参照してください。 200°Cでの焼き戻しにより、硬度と靭性のバランスが良好です。
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| ホットフォーミング | 成形:UGI® 4116N は、950°C ～ 1200°C の温度範囲で容易に鍛造できます。鍛造前に 1180°C から 1200°C の間で加熱することをお勧めします。鍛造温度は 950°C を下回ってはなりません。鍛造後、室温までゆっくり冷却し、必要最小限の硬度が必要な場合は焼鈍処理が必要です。
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| その他 |
利用可能な製品:
その他のオプション:サプライヤーにお問い合わせください
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| 溶接 | グレード UGI 4116N の溶接は、特別な予防措置を講じた場合にのみ可能であり、可能な限り避ける必要があります。
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金属