ダイタンク 355 HIC
DI-TANK 355 は、石油およびガス産業における炭化水素の貯蔵タンクの製造に使用される熱機械圧延された細粒鋼 (M または TMCP) のディリンジャー指定であり、関連する建設法に準拠しています。
DI-TANK 355 HIC は、水素誘起割れ (HIC) に対する耐性が向上するように製造されています。 HIC バリアントの特別なサワー サービス プロパティは、指定された規格に従ってプロパティに追加されます。 DI-TANK は、下記の製品基準と比較して、改善された靭性特性と非常に低い炭素当量を提供します。
DI-TANK 355 には、さまざまな規格に応じて 4 つのオプションがあります。
DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC:
注文例:
DI-TANK 355 HIC の HIC 耐性は、NACE TM 0284 に準拠した HIC テストで検証されます。テストは、テスト溶液 A を使用して実行されます (「HIC テスト」を参照)。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CEV) | 0.36 [-] | 最大板厚10～40mmの値 | |
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -50℃ | 80円 | 3 回のテストの平均 |縦/横試験片 |個々の値は、指定された最小値の 70% 未満であってはなりません |
| 伸び | 23% | 最小板厚 10 ～ 40 mm、A5 | |
| 28% | 分。板厚10～40mm用、A2 | ||
| 引張強さ | 485～610MPa | 板厚10～40mm用 | |
| 降伏強さ | 355MPa | 分。板厚10～40mm用ReH |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| アルミニウム | 0.02% | 最小 | |
| カーボン | 0.06% | 最大 | |
| クロム | 0.25% | 最大 | |
| 銅 | 0.25% | 最大 | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 1 - 1.6 % | ||
| モリブデン | 0.08% | 最大 | |
| ニッケル | 0.25% | 最大 | |
| ニオブ | 0.03% | 最大 | |
| 窒素 | 0.01% | 最大 | |
| リン | 0.015% | 最大 | |
| シリコン | 0.15 - 0.5 % | ||
| 硫黄 | 0.0013% | 最大 | |
| チタン | 0.02% | 最大 | |
| バナジウム | 0.06% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 冷間成形 | DI-TANK 355 は一般に、その高い靭性に関して冷間成形、つまり 580 °C 未満の温度で成形することができます。冷間成形は常に鋼の硬化と靭性の低下に関係しています。この機械的特性と HIC 特性の変化は、通常、580 °C 未満の温度で応力除去熱処理を行うことで部分的に回復できます。 DI-TANK 355 HIC が 5% 以上冷間成形される場合、その後の応力除去熱処理が必要です。フレームカットの不規則性または曲げ領域のせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。冷間成形量が多い場合は、注文前にご相談ください。
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| 配信条件 | EN 10028-5 (M) に準拠した熱機械圧延、または A/SA841、A/SA841M (TMCP) に準拠した熱機械制御プロセス。
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| 火炎切断と溶接 |
DI-TANK 355 は、硬化性が低いため、予熱なしですべての厚さ範囲で火炎切断できます。 プラズマおよびレーザー切断は、通常の厚さの予熱なしで実行することもできます。 DI-TANK ファミリーは、一般的な技術規則が守られていれば、優れた溶接性を備えています (EN 1011 も同様に適用する必要があります)。低温割れのリスクは低いため、ほとんどの溶接では予熱は必要ありません。より厚いプレートを溶接する場合、溶加材と溶接条件が非常に低い水素移動 (ISO 3690 に準拠して最大 5 ml/100 g DM) につながる場合、予熱を回避することができます。 炭素および他の合金元素の含有量が少ないため、比較的高い入熱があっても、熱影響部で良好な靭性特性が得られます。 EN 1011-2 で規定されているように、選択した溶接プロセス、溶加材、および熱影響部の靭性要件に応じて、25 秒を超える t8/5 冷却時間も許容されます。ただし、入熱の上限は、靭性要件、特に衝撃試験温度に依存します。
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| 一般的な注意事項 | API 650、API 620、および EN 14620 では、応力緩和熱処理が 580 °C を超える場合に必要になる場合があります。規格では、購入者の同意を得て、保持時間を長くして PWHT 温度を下げること (580 °C 未満) を許可しています。次に、照会時に PWHT のパラメータを指定して同意する必要があります。それにもかかわらず、DI-TANK 355 は 17,6 の HP 値 (Pcrit) で提供されます。 この材料データ シートに記載されていない特別な要件が鋼材の使用目的または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。このデータ シートの情報は、製品の説明です。このデータシートは必要に応じて更新されます。最新バージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| ホットフォーミング | 熱間成形、つまり 580 °C を超える温度で成形すると、元の材料状態が変化します。さらなる熱処理によって、元の製造中に達成されたのと同じ材料特性を再確立することは不可能です。したがって、熱間成形は許可されていません。熱処理にも同じ制限が適用されます。
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| 水素誘起割れ |
HIC テストは、Dillinger のテスト ハウスによって実行されます。別段の合意がない限り、ヒートごとに 1 セットのテストを実施します。 NACE TM 0284 に準拠した試験手順:検査試験は NACE TM 0284 に従って実施されます。定義された寸法の 3 つの試験片のセットが、硫化水素で飽和した溶液に 96 時間浸漬されます。一般に、試験は試験溶液 A で実施されます。 試験溶液 A は、0.5 % 酢酸を含む 5 % 塩化ナトリウムを含んでいます。硫化水素で飽和する前の pH は 2.6 ～ 2.8 で、試験終了時の pH ≤ 4.0 です。 NACE TM 0284 に準拠した亀裂評価:浸漬が終了したら、試験片を切断して、各試験片の 3 つのセクションで金属学的亀裂評価を実行します。亀裂の寸法は、セクションの寸法に比例して配置され、CLR (亀裂の長さの比率)、CTR (亀裂の厚さの比率)、CSR (亀裂の感度の比率) の値で表されます。試験結果および合否判定基準は、CLR、CTR、CSRの平均値（3区間）です。
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| その他 | 製品仕様で要求されるマーキングに加えて、少なくとも次の情報が低応力のスチール スタンプでマーキングされます。
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| 処理履歴 | 転炉処理と冶金取鍋処理。 鋼は、窒素固定元素の添加によって完全に殺され、きめが細かくなります。 DI-TANK 355 HIC の定義された HIC 耐性を達成するために、次の特定の製造プロセス ルートが適用されます。 上記の措置と、HIC耐性鋼に適合した品質保証の組み合わせのみが、指定されたHIC耐性が得られることを保証します。
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| 処理方法 | 材料の選択はお客様の責任で行ってください。全体の処理および適用技術は、鋼製製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、計算、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最先端技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。 EN 1011-2 の推奨事項を遵守する必要があります。
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| 表面状態 | 別段の合意がない限り、P355ML2 バリアントを注文する場合は EN 10163-2 のクラス B2 に準拠し、A/SA841(M) グレード A クラス 1 バリアントを注文する場合は ASTM-A20 に準拠します。
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| テスト | 引張試験および衝撃試験は、関連規格に従って実施されます。別段の合意がない限り、衝撃試験は横試験片で-50°Cで実施されます。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、厚さの公差は、P355ML2 バリアントを注文する場合は EN 10029 のクラス B に準拠し、A/SA841(M) グレード A クラス 1 バリアントを注文する場合は ASTM-A20 に準拠します。
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金属