DI-TANK 355 HIC：炭化水素貯蔵タンク用 水素誘起割れ耐性鋼（355MPa級）
DI-TANK 355 は、石油・ガス業界における炭化水素貯蔵タンク製造用の熱間圧延微細粒鋼（M または TMCP）のディリンガー呼称で、関連建設規格に適合します。DI-TANK 355 HIC は水素誘起割れ（HIC）耐性を向上させたグレードで、この特性は規定規格の特性に追加されます。DI-TANK シリーズは、以下の製品規格と比較して向上した靭性特性と極めて低い炭素当量を提供します。
DI-TANK 355 には規格に応じて4つのオプションがあります：
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC：P355ML2 の強化版、EN 10028-5 適合、同時に EN 14620 と EN 13445 に対応可能
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC：A/SA841 Grade A Class 1 の強化版、ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M 適合、同時に API 650, API 620, ASME VIII Div. 1 & 2 に対応可能
発注例：DI-TANK 355, SA841 Grade A Class 1 / DI-TANK 355 HIC, P355ML2
DI-TANK 355 HIC の HIC 耐性は NACE TM 0284 に従い試験液 A で検証されます（「HIC 試験」参照）。
特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 (CEV) | 0.36 [-] | 板厚 10～40 mm の最大値 |
| 炭素当量 注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 Vノッチ | -50 °C | 80 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | 個別値は規定最小値の70%未満不可 |
| 伸び | — | 23 % | 板厚 10～40 mm 最小値, A5 |
| 伸び | — | 28 % | 板厚 10～40 mm 最小値, A2 |
| 引張強さ | — | 485 - 610 MPa | 板厚 10～40 mm |
| 降伏強さ | — | 355 MPa | 板厚 10～40 mm 最小 ReH |
化学組成
| 元素 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.02 % | 最小値 |
| 炭素 (C) | 0.06 % | 最大値 |
| クロム (Cr) | 0.25 % | 最大値 |
| 銅 (Cu) | 0.25 % | 最大値 |
| 鉄 (Fe) | 残部 | — |
| マンガン (Mn) | 1 - 1.6 % | — |
| モリブデン (Mo) | 0.08 % | 最大値 |
| ニッケル (Ni) | 0.25 % | 最大値 |
| ニオブ (Nb) | 0.03 % | 最大値 |
| 窒素 (N) | 0.01 % | 最大値 |
| リン (P) | 0.015 % | 最大値 |
| ケイ素 (Si) | 0.15 - 0.5 % | — |
| 硫黄 (S) | 0.0013 % | 最大値 |
| チタン (Ti) | 0.02 % | 最大値 |
| バナジウム (V) | 0.06 % | 最大値 |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 内容 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 冷間成形 | 高靭性により 580 °C 未満で良好に冷間成形可能。加工硬化と靭性低下は 580 °C 以下の応力除去熱処理で部分回復可能。DI-TANK 355 HIC を 5% 超えて冷間成形する場合は応力除去熱処理が必須。曲げ部のガス切断・せん断面の不整は事前研削。大幅冷間成形は発注前相談推奨。 | ||||||||||||
| 納入状態 | EN 10028-5 (M) による熱間圧延、または A/SA841, A/SA841M (TMCP) による熱間圧延制御プロセス。 | ||||||||||||
| ガス切断と溶接 | 低焼入れ性により全板厚で予熱なしガス切断可能。プラズマ・レーザー切断も典型的板厚で予熱不要。一般技術規則（EN 1011 準用）遵守で優れた溶接性。冷間割れリスク低く、ほとんどの溶接で予熱不要。厚板でも溶加材・溶接条件で水素移行量極少（ISO 3690 基準 5 ml/100 g DM 以下）なら予熱回避可能。低炭素・低合金元素により熱影響部靭性良好、比較的高熱入力でも良好。溶接プロセス・溶加材・靭性要求により EN 1011-2 の 25 s を超える t8/5 も許容。熱入力上限は靭性要求（特に衝撃試験温度）に依存。 | ||||||||||||
| 一般注意事項 | API 650, API 620, EN 14620 で 580 °C 以上の応力除去熱処理（PWHT）要求の可能性。購入者合意で PWHT 温度低減（580 °C 未満）と保持時間延長が可能。問い合わせ時に PWHT パラメータを指定・合意必要。DI-TANK 355 は HP 値（Pcrit）17.6 で提供。本シートにない特別要件は発注前合意必要。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能。 | ||||||||||||
| 熱間成形 | 580 °C 以上の熱間成形は初期材質を変化させ、後処理で元の特性復元は不可能。したがって熱間成形は不可。熱処理についても同様の制限適用。 | ||||||||||||
| 水素誘起割れ（HIC） | HIC 試験はディリンガー試験所で実施。別途合意がない限り 1 溶鋼あたり 1 セット。 試験手順（NACE TM 0284）：規定寸法の 3 試験片を硫化水素飽和溶液に 96 時間浸漬。一般に試験液 A を使用。 試験液 A：5% 塩化ナトリウム + 0.5% 酢酸、硫化水素飽和前 pH 2.6～2.8、試験終了時 pH ≤ 4.0。 割れ評価（NACE TM 0284）：浸漬後、各試験片を 3 断面で金属組織観察。割れ寸法を断面寸法で割って CLR（割れ長さ比）、CTR（割れ厚さ比）、CSR（割れ感受性比）で表現。判定基準は 3 断面の平均値。
| ||||||||||||
| その他 | 製品規格要求の刻印に加え、低応力鋼印で以下を刻印：鋼種 DI-TANK 355 HIC P355ML2 または DI TANK 355 HIC SA841 A 1、溶鋼番号、母板番号・個板番号、製造者記号、検査員サイン。 | ||||||||||||
| 製造履歴 | 転炉プロセスとレードル冶金処理。窒素固定元素添加で完全キルド・微細粒化。HIC 耐性確保のため以下の専用プロセス適用：溶銑脱硫、タンク脱ガス装置での真空脱ガス、超低 S 化、介在物形状制御、偏析最小化と高清浄度確保のための最適鋳造条件、高度な圧延プロセス。これらの組み合わせと HIC 耐性鋼向け品質保証のみが規定 HIC 耐性を保証。 | ||||||||||||
| 加工方法 | 材料選定は顧客責任。設計・計算・加工手法を材料に合わせ、最新技術水準と用途に適合させることが信頼性の基盤。EN 1011-2 の推奨事項を遵守。 | ||||||||||||
| 表面状態 | 別途合意がない限り、P355ML2 変種は EN 10163-2 クラス B2、SA841 Grade A Class 1 変種は ASTM-A20 に準拠。 | ||||||||||||
| 試験 | 引張・衝撃試験は関連規格に従い実施。別途合意がない限り衝撃試験は -50 °C で横方向試験片にて実施。 | ||||||||||||
| 公差 | 別途合意がない限り、P355ML2 変種は EN 10029 クラス B、SA841 Grade A Class 1 変種は ASTM-A20 に準拠。 | ||||||||||||
金属
- Pink Sheets 355.0 T71 アルミニウム合金 - 包括的機械的特性と性能データ
- Pink Sheets Grade 355.0 T51 – アルミニウム鋳造合金の包括仕様
- ピンクシート規格 Grade 355.0-T6 アルミニウム合金鋳物：包括的な機械的特性と規格値
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- DI-TANK 420：炭化水素貯蔵タンク向け高性能TMCP鋼板
- DI-TANK 460 HIC：水素誘起割れ耐性に優れた炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板
- DI-TANK 355：信頼性の高い炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板
- DIN 17102 StE 355鋼 - 冷間加工・溶接・正規化品の特性
- DIN 17103 TStE 355鋼 - 冷間加工・溶接・正規化低炭素鋼の特性
- DI-TANK 420 HIC：炭化水素貯蔵タンク用 水素誘起割れ耐性鋼
- DIN 17103 WStE 355：高温グレード鋼 — ノーマライズ/ノーマライズ+N