DI-TANK 355：信頼性の高い炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板
DI-TANK 355 は、ディリンガー社が製造する微細粒鋼の熱機械制御圧延（TMCP）材で、石油・ガス業界における炭化水素貯蔵タンクの製作に用いられ、関連建設規格に準拠しています。
DI-TANK 355 には、適用規格に応じて以下のオプションがあります：
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC：EN 10028-5 の P355ML2 を強化したグレードで、EN 14620 および EN 13445 に同時適合可能。
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC：ASTM/ASME A/SA841 グレードA クラス1 を強化したグレードで、API 650、API 620、ASME VIII Division 1 & 2 に同時適合可能。
注文例：DI-TANK 355, SA841 grade A class 1 / DI-TANK 355 HIC, P355ML2
本ページは特別な HIC（水素誘起割れ）特性を持たない標準グレードについて説明しています。
特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 (CEV) | 0.38 以下 | 板厚 10〜40 mm における最大値 |
| 炭素当量算出式 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | — |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 (Vノッチ) | -50 °C | 80 J 以上 | 3 試験片平均 | 縦・横方向試験片 | 個々の値は規定最小値の 70% 未満不可 |
| 伸び (A5) | — | 23 % 以上 | 板厚 10〜40 mm の最小値 |
| 伸び (A2) | — | 28 % 以上 | 板厚 10〜40 mm の最小値 |
| 引張強さ | — | 485 〜 610 MPa | 板厚 10〜40 mm |
| 降伏強さ (ReH) | — | 355 MPa 以上 | 板厚 10〜40 mm の最小値 |
化学組成 (質量%)
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| アルミニウム | 0.02 以上 | 最小値 |
| 炭素 | 0.12 以下 | 最大値 |
| クロム | 0.25 以下 | 最大値 |
| 銅 | 0.25 以下 | 最大値 |
| 鉄 | 残部 | — |
| マンガン | 1.0 〜 1.6 | — |
| モリブデン | 0.08 以下 | 最大値 |
| ニッケル | 0.25 以下 | 最大値 |
| ニオブ | 0.03 以下 | 最大値 |
| 窒素 | 0.01 以下 | 最大値 |
| リン | 0.02 以下 | 最大値 |
| シリコン | 0.15 〜 0.5 | — |
| 硫黄 | 0.003 以下 | 最大値 |
| チタン | 0.02 以下 | 最大値 |
| バナジウム | 0.06 以下 | 最大値 |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 冷間成形 | 高靭性により 580 °C 以下で良好に冷間成形可能。加工硬化と靭性低下を伴うが、580 °C 以下の応力除去熱処理で部分回復可能。火切り・シャー断面の不整は曲げ領域で事前研削。大量冷間成形時は事前相談推奨。 |
| 納入状態 | EN 10028-5 (M) による熱機械圧延、または A/SA841, A/SA841M (TMCP) による熱機械制御圧延。 |
| 火切り・溶接 | 低焼入れ性により全板厚で予熱なし火切り可能。プラズマ・レーザー切断も標準板厚で予熱不要。EN 1011 準拠で優れた溶接性。冷間割れリスク低く、ほとんどの溶接で予熱不要。厚板でも超低水素溶接材（5 ml/100 g DM 以下）使用で予熱回避可能。低炭素・低合金により熱影響部靭性良好。EN 1011-2 に基づき t8/5 25 秒以上許容。熱入力上限は靭性要件に依存。 |
| 一般注記 | API 650、API 620、EN 14620 で 580 °C 以上の PWHT 要求の可能性。購入者合意で温度低減・保持時間延長可能。パラメータは問い合わせ時に指定・合意。DI-TANK 355 は HP 値 (Pcrit) 17.6 で提供。特殊要件は受注前合意必要。最新版は www.dillinger.de から入手可能。 |
| 熱間成形 | 580 °C 以上の熱間成形は元の材料状態を変化させ、熱処理で元の特性再現不可。したがって熱間成形不可。熱処理にも同制限適用。 |
| 表示・マーキング | 製品規格要求事項に加え、低応力刻印で以下を表示：鋼種記号 (DI-TANK 355 P355ML2 または DI TANK 355 SA841 A 1)、溶解番号、母板番号・個別板番号、製造者記号、検査員サイン。 |
| 製造履歴 | 転炉精錬＋取鍋精錬。完全脱酸・窒素固定元素添加による微細粒鋼。 |
| 加工方法 | 材料選定は顧客責任。設計・計算・加工技術は材料に適合し、最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければならない。EN 1011-2 の推奨事項を遵守のこと。 |
| 表面状態 | P355ML2 バリエーションは EN 10163-2 クラス B2、SA841 バリエーションは ASTM-A20 準拠（別途合意がない限り）。 |
| 試験・検査 | 引張試験・衝撃試験を関連規格に従い実施。別途合意がない限り、横方向試験片で -50 °C にて衝撃試験実施。 |
| 寸法公差 | P355ML2 は EN 10029 クラス B、SA841 は ASTM-A20 準拠（別途合意がない限り）。 |
金属
- Pink Sheets 355.0 T71 アルミニウム合金 - 包括的機械的特性と性能データ
- Pink Sheets Grade 355.0 T51 – アルミニウム鋳造合金の包括仕様
- ピンクシート規格 Grade 355.0-T6 アルミニウム合金鋳物：包括的な機械的特性と規格値
- DI-TANK 460：炭化水素貯蔵タンク向けプレミアム熱機械圧延鋼
- DI-TANK 420：炭化水素貯蔵タンク向け高性能TMCP鋼板
- DI-TANK 460 HIC：水素誘起割れ耐性に優れた炭化水素貯蔵タンク用高性能鋼板
- DIN 17102 StE 355鋼 - 冷間加工・溶接・正規化品の特性
- DIN 17103 TStE 355鋼 - 冷間加工・溶接・正規化低炭素鋼の特性
- DI-TANK 420 HIC：炭化水素貯蔵タンク用 水素誘起割れ耐性鋼
- DI-TANK 355 HIC：炭化水素貯蔵タンク用 水素誘起割れ耐性鋼（355MPa級）
- DIN 17103 WStE 355：高温グレード鋼 — ノーマライズ/ノーマライズ+N