DI-MC690B
DI-MC 690 は、高強度の熱機械圧延された細粒の構造用鋼で、工場出荷状態での最小降伏強度は 690 MPa です。
DI-MC 690 は、水圧鉄管などの水圧製鉄所内の溶接鋼構造に優先的に使用されます。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.26 [-] | 典型的なプレートの厚さ 20 ～ 40 mm の値 | |
| 炭素当量 (CEV) | 0.47 [-] | 典型的な板厚20～40mmの値 | |
| 溶接割れパラメータ | 0.19 [-] | 典型的なプレートの厚さ 20 ～ 40 mm の値 | |
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
| 溶接割れ注意 | Pcm =C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -20℃ | 40円 | 横断標本 |
| -20℃ | 47日 | 縦方向の標本 | |
| 伸び | 12% | 分、A5 | |
| 引張強さ | 770～940MPa | Rm | |
| 降伏強さ | 690MPa | 分。 ReH |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| ボロン | 0.005% | 最大 | |
| カーボン | 0.1% | 最大 | |
| クロム | 0.8% | 最大 | |
| 銅 | 0.5% | 最大 | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 2% | 最大 | |
| モリブデン | 0.5% | 最大 | |
| ニッケル | 1% | 最大 | |
| その他 | 0.15% | 最大| | Nb+V+Ti | |
| リン | 0.02% | 最大 | |
| シリコン | 0.6% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.003% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 冷間成形 | DI-MC 690 (溶接されていないプレートのみ) は、降伏強度が高いため、580 °C 未満の温度で冷間成形できます。応力集中を避けるために、冷間成形の前に、フレーム カットの曲げ領域の不規則性 (クレーター、ブローアウト、深いドラグ ライン) を滑らかに研磨する必要があります。冷間成形は常に鋼の硬化と靭性の低下に関係しています。溶接されていない冷間成形部品の熱処理が必要になる場合は、注文前にお問い合わせください。
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| 配信条件 |
DI-MC 690 は、次の 2 つの品質で提供されます。 DI-MC 690 プレートは、次の寸法でお届けできます。 熱機械制御プロセス (TMCP、略称 M)。熱機械圧延には、焼き戻しの有無にかかわらず、冷却速度を増加させるプロセスが含まれます。
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| 火炎切断と溶接 |
降伏強度が高いため、DI-MC 690 の加工には特別な注意が必要です。 DI-MC 690 は火炎切断のための予熱が不要です。 DI-MC 690 は火炎切断のための予熱が不要です。一般的な溶接手順については、EN 1011 の推奨事項に従ってください。 DI-MC 690 は炭素含有量と炭素当量が低いため、硬度の上昇が少なく、低温割れに対する感受性が低下します。それでもなお、高強度フィラー材料は敏感であるため、溶接金属の亀裂を避けるために予熱が必要になる場合があります。したがって、溶接部に水素をほとんど添加しない溶接消耗品のみを使用する必要があります。シールド アーク溶接が推奨されます。手動アーク溶接の場合、メーカーの指示に従って乾燥させた後、基礎コーティングを施した電極 (ISO 3690 に準拠したタイプ HD <5 mL/100 g) を使用する必要があります。板厚の増加や拘束性の高い溶接の場合は、溶接直後に水素浸出（ソーキング）する熱処理を行うことをお勧めします。 溶加材を選択する際には、母材の高い降伏強度も考慮する必要があります。溶接金属の引張強度が母材の要件を満たすようにするために、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。 .これは、対応する降伏強度クラスの適切なフィラー材料を使用する場合に適用されます。 DI-MC 690 は、580 °C までの溶接構造部品の溶接後の応力緩和に適しています。保持時間は 1.5 時間を超えてはなりません (複数の操作が実行された場合でも)。 PWHT 後の冷却速度は、300 °C を超える温度では 75 °C/h を下回らないようにする必要があります。
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| 一般的な注意事項 | この材料データ シートに記載されていない特別な要件が鋼材の使用目的または処理のために満たされる場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。 このデータ シートの情報は、製品の説明です。このデータシートは不定期に更新されます。現在のバージョンが該当します。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| 熱処理 | 設計コード、構造上の理由、または製造中に必要なために応力緩和を考慮する必要がある場合は、上記の条件を適用できます。構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。
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| ホットフォーミング | 特定の微細構造が変化するため、熱機械的に圧延された鋼の熱間成形は許可されていません。したがって、機械的特性を大幅に低下させることなく 580 °C を超える温度で DI-MC 690 を成形することは不可能であり、適用してはなりません。
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| オプション | オプションで、最小平均値 100 J (単一値 70 J) の 0 °C での追加の衝撃試験を含む DI-MC 690 を注文することができます。
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| その他 | 識別:別段の合意がない限り、マーキングは、少なくとも次の情報を含むスチール スタンプを介して実行されます。
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| 処理履歴 | 鋼は完全にキリングされ、細粒処理されています。
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| 処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、設計、構築、および処理方法が材料に適合し、製造者が準拠しなければならない最新技術に対応し、意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 に準拠した推奨事項を遵守する必要があります。
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| 表面状態 | 別段の合意がない限り、技術データシートは EN 10163、クラス A2 に準拠します。リクエストに応じて、より高い要件が合意される場合があります。
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| テスト |
引張および衝撃試験、および要求に応じて曲げ試験は、1 ヒートおよび 40 t ごとに 1 回実施されます。リクエストに応じて、すべてのマザー プレートでのテストが可能です。 引張試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ Lo =5.65⋅√So または Lo =5⋅do の平らな長方形の試験片で実施されます。 衝撃試験は、2 mm のストライカーを使用して、EN ISO 148-1 に従ってシャルピー V 試験片で実施されます。別段の合意がない限り、試験は EN ISO 148-1 に従って、基本品質 B では -20 °C、低温品質 T では表面に近い縦方向で -40 °C で実施されます。 曲げ試験は、EN ISO 7438 に従って実施されます。 別段の合意がない限り、テスト結果は EN 10204 に従って証明書 3.1 に文書化されます。 曲げ試験:曲げ試験を受けた横試験片の成形性: 曲げ角度180°;マンドレルの直径 ≥ 4 x 試験片の厚さ ご要望に応じて、より小さなマンドレルの直径も承ります。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼グループ H です。リクエストに応じて、より小さな平坦度の偏差が合意される場合があります。
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金属