UGI® KC35N 冷間引抜および熟成
UGI® KC35N は、多相合金系の非磁性ニッケル-コバルト-クロム-モリブデン合金であり、超高引張強度、優れた延性と靭性、および優れた耐食性の優れた組み合わせを備えています。さらに、この合金は、硫化、高温酸化、水素脆化に対する優れた耐性を示します。
UGI® KC35N は、特定の要件を満たすために製造できます。 +/- 100 の範囲内で、焼きなまし焼戻し (UTS :800 – 1000 MPa) から冷間引抜き状態 (1300 MPa から 2000 MPa の引張運転) まで、公称値の機械的特性の広い範囲でこの合金を製造することが可能です。 MPa。
アニールされた状態では無視できる熱処理の影響は、冷間引抜硬化が増加するにつれてより重要になります。ただし、冷間引抜きのみで要求される機械的抵抗のレベルに達することができたとしても、より軽い冷間引抜きテンパーを使用して、熱処理後に要求される機械的特性を達成することが好ましいです。材料を安定させる熱処理。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 8.34g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 弾性率 | 20℃ | 235GPa |
| 200℃ | 219GPa | |
| 500℃ | 201GPa | |
| せん断弾性率 | 20℃ | 80.9GPa |
| 200℃ | 74.7GPa | |
| 500℃ | 67.8GPa | |
| 引張強さ | 1300.0～2000.0MPa |
サーマル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 0.0000128 1/K | 20～100℃ |
| 融点 | 1315.0 - 1440.0 ℃ | |
| 熱伝導率 | 11.24 W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 1.0300000000000001e-08Ω・m |
磁気
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| 比透磁率 | 1.0009 [-] | 最大、500 / 1000 Oe |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| ボロン | 0.01% | |
| カーボン | 0.03 | 最大 |
| クロム | 19.0 - 21.0 % | |
| 鉄 | 1.0 | 最大 |
| マンガン | 0.15 | |
| モリブデン | 9.0 - 10.5 % | |
| ニッケル | 33.0 - 37.0 % | |
| リン | 0.015 | 最大 |
| シリコン | 0.15 | |
| 硫黄 | 0.01 | 最大 |
| チタン | 1.0 | 最大 |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 |
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| 腐食特性 |
UGI® KC35N は、硫化、高温酸化、水素脆化、生理食塩水、およびほとんどの鉱酸に対する優れた耐性を備えています。これは、ほとんどの従来の合金にクラックが発生する可能性がある厳しい環境条件下で、非常に高い強度レベルで応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。また、孔食や隙間腐食などの他の形態の局所的な攻撃に対しても高い耐性があります。
UGI® KC35N は非常に高貴な合金であるため、炭素鋼、タイプ 316 ステンレス、または K MONEL® などのより活性な金属と電気的に結合すると、ガルバニック腐食を引き起こす可能性があります。
UGI® KC35N 合金は NACE MR0175 に含まれており、ロックウェル HRC 35 の最大硬度 (特定の冷間還元および時効条件でのロックウェル HRC 48 の最大硬度) です。この材料要件には、ガスや油井サービスなどのサワー環境にさらされるための耐硫化物応力亀裂材料がリストされています。
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| 一般的な機械加工性 |
引き抜いたままの状態での高い機械的特性と機械加工中の冷間硬化の能力により、機械加工には特別な注意が必要です。
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| 熱処理 |
UGI® KC35Nは、430 / 650 °Cの温度範囲で熟成可能 / 空冷 最適な特性を得るには、冷間加工した KC35N 合金を 540 ～ 600 °C で熟成する必要があります。 アニールされた材料への処理の影響は無視できますが、冷間引抜製品では非常に重要になります
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| 溶接 |
UGI® KC35N 合金は TIG 溶接が可能です。一般に、溶接特性はタイプ 304 ステンレスの溶接特性に似ています。同様の準備と予防策を採用する必要があります。
パスごとの熱入力が低くなるように、溶接パラメータを調整する必要があります。マルエージング鋼とタイプ 304 ステンレス鋼の溶接に使用される熱入力の約 1/2 から 2/3 を使用する必要があります。
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金属
- DIN 1654-5 グレード X3CrNiCu18-9 冷間引抜および旋削
- EN 10277-2 グレード ZSt50-2 冷間引抜または旋削および正規化
- EN 10277-2 グレード ZSt60-2 冷間引抜または旋削および正規化
- EN 10277-2 グレード ZSt70-2 冷間引抜または旋削および正規化
- DIN 1654-5 グレード X5CrNiMo17-12-2 冷間引抜および急冷
- DIN 1654-5 グレード X2CrNi19-11 冷間引き抜きおよび急冷
- DIN 1654-5 グレード X2CrNiMoN17-13-3 冷間引抜および急冷
- DIN 1654-5 グレード X2CrNiN18-10 冷間引き抜きおよび急冷
- EN 10277-5 グレード Cm60 コールド ドローまたは旋削および正規化
- UGI® HT286 アニールおよび冷間引抜
- EN 10277-5 グレード C35 冷間引抜または旋削および正規化