ディリデュール 400
DILLIDUR 400 は、出荷時の状態で公称硬度 400 HBW の耐摩耗鋼です。
DILLIDUR 400 は、良好な加工性と特に良好な溶接性とともに高い耐摩耗性が要求されるお客様に優先的に使用されます。
高張力特性にもかかわらず、DILLIDUR 鋼は安全関連の部品には使用できません。この目的のために、高強度鋼 DILLIMAX が利用可能です。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.3 [-] | 厚さ10mmの参考値 | |
| 0.32 [-] | 厚さ 25 mm の参考値 | ||
| 0.35 [-] | 厚さ 40 mm の参考値 | ||
| 0.36 [-] | 厚さ 80 mm の参考値 | ||
| 0.37 [-] | 厚さ 120 mm の参考値 | ||
| 炭素当量 (CEV) | 0.45 [-] | 厚さ10mmの参考値 | |
| 0.49 [-] | 厚さ 25 mm の参考値 | ||
| 0.56 [-] | 厚さ 40 mm の参考値 | ||
| 0.63 [-] | 厚さ 80 mm の参考値 | ||
| 0.67 [-] | 厚さ 120 mm の参考値 | ||
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -40℃ | 30円 | 板厚20mmの参考値 |
| 伸び | 12% | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片、A5 | |
| 硬さ、ブリネル | 370 - 430 [-] | HBW | |
| 引張強さ | 1200MPa | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片 | |
| 降伏強さ | 800MPa | 板厚20mmの参考値 |室温での横断試験片 |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| ボロン | 0.005% | 最大 | |
| カーボン | 0.2% | 最大 | |
| クロム | 1.5% | 最大 | |
| 銅 | 0.3% | 最大 | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 1.8% | 最大 | |
| モリブデン | 0.5% | 最大 | |
| ニッケル | 0.8% | 最大 | |
| ニオブ | 0.05% | 最大 | |
| リン | 0.025% | 最大 | |
| シリコン | 0.7% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.01% | 最大 | |
| バナジウム | 0.08% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 適用例:土工および積込機械、浚渫船、スキップカー、運搬プラント、トラック、カッティングエッジ、ナイフおよびブレーカ、廃棄物除去およびリサイクルプラント。 | |
| 化学組成 | 厚さに応じて、Mo、Ni、Cu、Cr、V、Nb、および B の合金元素を単独または組み合わせて使用できます。
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| 冷間成形 |
DILLIDUR 400 は、高い硬度と強度にもかかわらず、曲げによる冷間成形が可能です。板厚が変わらない場合でも、降伏強度が増加すると、成形操作に必要な力も増加するという事実に注意を払う必要があります。スプリングバックも大きくなります。エッジからのひび割れのリスクを回避するために、フレーム カットまたはせん断されたエッジは、冷間成形される領域で研磨する必要があります。また、曲げの際に引っ張り応力を受けるため、曲げの外側でプレートのエッジをわずかに丸くすることをお勧めします。 加工中は、必要な安全対策を講じる必要があります。これにより、成形プロセス中にワークピースが破損する可能性があるため、誰も危険にさらされることはありません。次の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって達成できます。 (t は板厚):
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| 配信条件 | 管理水焼入れ。 別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術要件が適用されます。
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| 火炎切断と溶接 |
フレーム切断では、次の最低温度を遵守する必要があります:板厚 30 ～ 50 mm の場合は 75 °C (170 °F)、板厚 50 ～ 100 mm の場合は 100 °C (212 °F)、および 150 °C (302 °F) 厚いプレート用。 手動アーク溶接の場合、残留水分が非常に少ない基本的な被覆ロッドを使用する必要があります (必要に応じて、製造元の指示に従って乾燥を行う必要があります)。 さらに、次の推奨事項を考慮する必要があります。
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| 一般的な注意事項 | この材料データ シートに記載されていない特別な要件が、鋼の使用目的または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。 このデータ シートの情報は、製品の説明です。このデータシートは不定期に更新されます。現在のバージョンが該当します。 DILLIDUR 500 の適用と処理の詳細については、技術情報「THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR」を参照してください。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| 熱処理 | データシートの写真部分の上の図は、熱処理温度に応じた硬度または強度値の一般的な変化を示しています。
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| ホットフォーミング | DILLIDUR 400 は、オーステナイト化温度から加速冷却することによってその硬さを得ます。熱間成形後、鋼を成形後に再度急冷する場合にのみ、同じ硬度が得られます。このような処理によって達成される硬度は、プレート製造中に利用できる冷却能力が加工業者の作業で利用できるものとは異なるため、納入状態で測定されたものとは異なることが予想されます。 鋼は、硬度を大幅に低下させることなく、約 250 °C (482 °F) まで加熱することができます。
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| 機械加工 | DILLIDUR 400 は、HSS ドリル、特に HSS-Co 合金ドリルで加工でき、ドリルの前進と切削速度が適切に調整されていれば、十分な耐用年数があります。
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| その他 | DILLIDUR 400 は、寸法プログラムに従って、6 mm (1/4 インチ) から 150 mm (6 インチ) までの厚さで提供できます。ご要望に応じて他の寸法も可能です。
プレートの識別 別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含むスチール スタンプを介して実行されます。
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| 処理履歴 | 鋼は完全にキリングされ、細粒処理されています。
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| 処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構築、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最新技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) に準拠した推奨事項、ならびに国内規則に準拠した作業の安全性に関する推奨事項は、より高い強度と硬化性を考慮しながら遵守する必要があります。
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| 表面状態 | 表面品質:別段の合意がない限り、EN 10163-2、クラス A2 に準拠した規定が適用されます。
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| テスト | ブリネル表面硬度は、ヒートごとに 1 回、40 t でテストされます。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A です。
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金属