UGIMA®-X 4307 冷間引抜

UGIMA®-X 4307 は UGIMA® 4307 と同じ耐食性を備えています。そのため、あらゆる点で標準の 4307 / 304L と同等の耐食性を備えているため、多くの環境での耐腐食性に優れています。ただし、UGIMA®-X 4307 は、海洋環境や酸化性の高い化学環境での使用は推奨されません。

UGIMA®-X 4307 を、孔食や隙間腐食を起こしやすい酸または塩化物環境で使用する場合は、特別な注意が必要です。腐食性の生成物が集まって腐食する可能性のある領域を持つような形状のコンポーネントには使用しないでください。

UGIMA®-X 4307 の使用は、産業および機械加工で適用されるすべての流体、潤滑剤、オイル、およびグリースと互換性があります。最適な耐食性は、残留切削油や異物 (鉄など) のない表面で実現されます。

UGIMA®-X 4307 は、1.4307/304L グレードと同じ方法で酸洗されます。これは除染にも当てはまります。

ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成 (塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など) に関連する多くの要因と、準備に依存します。材料の（金属粒子のない表面、硬化、研磨などの表面仕上げなど）。生理食塩水ミスト試験 (ISO 9227) などの特定の試験では、予防措置を講じる必要があります。たとえば、腐食を引き起こし、試験抵抗時間を短縮する可能性のあるマーキング ラベルをサンプルに使用しないでください。

UGIMA®-X 4307 は、グレード内の酸化物全体の特定の最適化により、1.4307 の卓越した機械加工性能を保証します。このような性能は、特に非常に高いまたは厳しい切削条件で提供されます。その性能は、非常に優れた切りくず処理、工具寿命の延長、および機械加工後の非常に優れた表面仕上げに基づいています。

パーツや作業環境に関して、このグレードのポテンシャルを最大限に活用するには、テクニカル サポート部門にお問い合わせください。

ターニング

VB15/0.15:

チップ破壊ゾーン (CBZ):

切りくずの破断性 (CBZ テスト、切りくずが工具に絡まって機械のダウンタイムを制限する金属の能力を表す) に関しては、UGIMA®-X 4307 の短い切りくず切削条件の数は、得られたものと比較してわずかに増加しています。

UGIMA® 4307. これは、材料ページの右側のチャートに示されています。これは、2 つの参照旋削インサートと各ステンレス鋼材種について、短、中、長の切りくず (テストされたもののうち*) を生成する加工条件の数を示しています。テスト済み。

* テストした条件は次のとおりです:一定の切削速度 (200 m/min) で、送り速度 "f" を 0.1 mm から 0.4 mm/rev まで 0.05 mm/rev 刻みで変化させ、切削深さ " ap" は、0.5 mm 刻みで 0.5 mm から 4 mm まで変化します。この方法を使用して、56 の条件がテストされました。

UGIMA®-X 4307 の熱処理は、金属を 1000 ～ 1100°C の高温で約 30 分間保持した後、水または空気中で急冷することから成ります。この溶体化焼鈍熱処理により、鋼に最低レベルの機械的特性を提供しながら、冷間引抜きの痕跡をすべて取り除くことができます。

UGIMA®-X 4307 の鍛造には特に問題はありません:

利用可能な製品:

UGIMA®-X 4307 は、フィラー ワイヤの溶接の有無にかかわらず、過度の困難なく溶接できます。溶接フィラー ワイヤーが必要な場合は、グレード E304L (被覆電極)、ER304L (GTAW)、ER304LSi (GMAW) を使用してください。

GMAW または GTAW 溶接では、高温割れのリスクを回避するために、溶接入熱を制限する必要があります (溶融池の冷却中に発生する高温割れ現象の原因となる硫黄の偏析を回避するため)。ただし、レーザー溶接の場合、溶接入熱を最大化する必要があります (オーステナイト凝固による溶接部の高温割れを引き起こす急速すぎる冷却速度を避けるため)。溶接後の熱処理は不要です。