UGIMA®-X 4307 固溶処理材 – 超高切削性ステンレス鋼

UGIMA®-X 4307 は、ユジテックのみが製造する切削性向上ステンレス鋼です。

その特性は他の 1.4307 と同一ですが、切削性はユジテック製の従来改良グレード UGIMA® 4307 をさらに上回ります：

• UGIMA®-X 4307 は、ユジテックが開発したインクルーシブ UGIMA® 群における改良された製造・管理プロセスから生まれたステンレス鋼です。
• UGIMA®-X 4307 は技術的進歩を体現し、いかなる切削条件、工作機械、工具においても最適な切削性を発揮し、特に高切削条件下で真価を発揮します。
• 従来の改良グレード UGIMA® 4307 と比較しても、平均切削性が約 4% 向上しています。また、UGIMA® 4307 で既に良好だった工業的切削性のバラツキが大幅に改善されています。

ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼と同様、UGIMA®-X 4307 は固溶処理後はほぼ非磁性です。ただし、冷間引抜き後はオーステイトの不安定化により、弱い強磁性を示す場合があります。

一般特性

特性	値
密度	7.9 g/cm³

機械的特性

特性	温度	値	備考
弾性係数	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	179 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
伸び		48 %	最小値
絞り		68.0 %	最小値
引張強さ		500.0 - 680.0 MPa

熱的特性

特性	値	備考
熱膨張係数	0.000016 1/K	20〜100°C
	0.0000165 1/K	20〜200°C
	0.000017 1/K	20〜300°C
	0.000018 1/K	20〜400°C、20〜500°C
比熱容量	500 J/(kg·K)
熱伝導率	15 W/(m·K)

電気的特性

特性	値
電気抵抗率	7.3×10⁻⁷ Ω·m

化学組成

元素	含有量	備考
炭素 (C)	0.03	最大
クロム (Cr)	18.0 - 19.0 %
銅 (Cu)	0.75	最大
マンガン (Mn)	0.5 - 1.5 %
モリブデン (Mo)	0.5	最大
ニッケル (Ni)	8.0 - 9.5 %
窒素 (N)	0.1	最大
リン (P)	0.04	最大
ケイ素 (Si)	0.75	最大
硫黄 (S)	0.02 - 0.03 %

技術的特性

用途

• 一般部品製造
• 化学工業
• 石油・石油化学・原子力工業
• 食品加工・農業機械
• 装飾・家庭用機器
• 建設・輸送
• 電子機器

耐食性

UGIMA®-X 4307 は UGIMA® 4307 と同等の耐食性を持ち、標準的な 4307 / 304L と同様にあらゆる面で優れた耐食性を示します。ただし、海洋環境や強酸化性化学環境での使用は推奨しません。

環境	挙動
硝酸	良好
リン酸	普通
硫酸	普通
酢酸	普通
炭酸ナトリウム	普通
NaCl (食塩水ミスト)	良好
湿気	良好
海水	制限付き使用
油	普通

注意点： ピット腐食や隙間腐食を引き起こす酸性または塩化物環境での使用には特別な注意が必要です。腐食性生成物が溜まりやすい形状の部品での使用は避けてください。

UGIMA®-X 4307 は工業用のすべての流体、潤滑剤、オイル、グリースと相性が良好です。最適な耐食性を得るには、加工油や異物粒子（鉄粉など）が残っていない清浄な表面が必要です。

UGIMA®-X 4307 の酸洗いは 1.4307/304L グレードと同様です。これは除染にも適用されます。

ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成（塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など）や材料の表面状態（金属粒子のない表面、硬化・研磨などの仕上げ）など多くの要因に依存します。食塩水噴霧試験（ISO 9227）などの試験では、腐食流出を引き起こすマーキングラベルを試験片に使用しないなどの予防措置を講じる必要があります。

切削性

本グレードは酸化物群全体の特定最適化により、1.4307 として卓越した切削性能を保証します。特に極めて高い、または厳しい切削条件下でその性能を発揮します。優れたチップブレーキング、工具寿命の延長、加工後の優れた表面仕上げに基づいています。

このグレードの潜在能力を部品と作業環境の両面で最大限に引き出すには、テクニカルサポート部門にお問い合わせください。

旋削加工

VB15/0.15 試験（粗旋削生産性のポテンシャルを代表する工具摩耗試験）において、UGIMA®-X 4307 の到達可能な切削条件は、既に改良された UGIMA® 4307 と比較して 4% 向上し、工業的切削性のバラツキも大幅に改善されています。SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 インサートを用いた VB15/0.15 試験結果は、マテリアルページ右側のチャートに示されています。

チップブレーキングゾーン (CBZ)

チップの折損性（CBZ試験、チップが工具に絡まることによる機械停止を防ぐ能力の代表値）において、UGIMA®-X 4307 の短チップ切削条件数は、従来改良グレード UGIMA® 4307 よりわずかに増加しています。これはマテリアルページ右側のチャートに、2種類の基準旋削インサートと試験済み各ステンレス鋼グレードについて、短・中・長チップを生成する加工条件数として示されています。

* 試験条件：切削速度一定（200 m/min）、送り「f」を 0.1〜0.4 mm/rev（0.05 mm/rev 刻み）、切込み深さ「ap」を 0.5〜4 mm（0.5 mm 刻み）で変化させ、計 56 条件を試験。

熱処理

UGIMA®-X 4307 の熱処理は、1000〜1100°C の高温で約 30 分保持後、水または空気で急冷します。この固溶処理により冷間引抜きの痕跡をすべて除去し、鋼に最低レベルの機械的特性を与えます。

熱間成形

UGIMA®-X 4307 の鍛造に特別な問題はありません：

• 1170〜1250°C まで特別な予防措置なしで加熱
• 900〜1250°C で鍛造（最良の結果は 1100〜1250°C）
• 変形の心配がなければ空冷または水冷。大物の場合は水冷を優先（積み重ねた鍛造品の空冷は避ける）

供給形状・寸法

製品	形状	表面仕上げ	公差等級	寸法範囲
棒	丸	圧延・酸化皮膜除去	12〜13	22〜130 mm
	丸	旋削・研磨	9〜11	22〜130 mm
	丸	引抜き	8〜9	1.8〜55 mm
	丸	研削	7〜9	1.8〜80 mm
	六角	引抜き	11	3〜55 mm
引抜き線	丸	マット	—	1〜14 mm

溶接

UGIMA®-X 4307 は、溶接材なし・ありの両方で容易に溶接可能です。溶接材が必要な場合は、E304L（被覆アーク溶接棒）、ER304L（TIG溶接）、ER304LSi（MIG溶接）を使用してください。

MIG または TIG 溶接では、ホットクラック防止のため熱入力を制限してください（溶接プール冷却時に発生する硫黄偏析によるホットクラック現象を防ぐため）。一方、レーザー溶接では熱入力を最大化する必要があります（オーステナイト凝固による溶接部ホットクラックを招く過冷却を防ぐため）。溶接後の熱処理は不要です。