UGIMA®-X 4307：優れた切削性を実現した冷間引抜ステンレス鋼

UGIMA®-X 4307は、ユジテック社のみが製造する切削性向上型ステンレス鋼です。

その特性は他の1.4307鋼種と同等ですが、切削性においては、すでに切削性が向上しているユジテック社のUGIMA® 4307（1.4307グレード）をさらに上回っています：

• UGIMA®-X 4307は、ユジテック社が開発した包括的なUGIMA®製品群における、改良された製造および管理プロセスから生まれたステンレス鋼です。
• UGIMA®-X 4307は技術的進歩を体現しており、いかなる切削条件、工作機械、工具を使用してもその利点を発揮し、特に高切削条件下で最適な切削性を発揮します。
• すでに切削性が向上しているUGIMA® 4307と比較しても、UGIMA®-X 4307の平均切削性はわずかに向上（+4%）しています。さらに、工業的な切削性のバラツキ（UGIMA® 4307ですでに良好）が大幅に改善されています。

ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、UGIMA®-X 4307は固溶焼鈍熱処理後はほぼ非磁性です。しかし、冷間引抜後にはオーステイトの不安定化により、弱い強磁性が観察される場合があります。

特性

一般特性

特性	値
密度	7.9 g/cm³

機械的特性

特性	温度	値	備考
ヤング率	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	179 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
伸び		32 %	最小値
絞り		65.0 %	最小値
引張強さ		650.0 - 830.0 MPa

熱的特性

特性	値	備考
熱膨張係数	0.000016 1/K	20～100°C
	0.0000165 1/K	20～200°C
	0.000017 1/K	20～300°C
	0.000018 1/K	20～400°C、20～500°C
比熱容量	500 J/(kg·K)
熱伝導率	15 W/(m·K)

電気的特性

特性	値
電気抵抗率	7.3×10⁻⁷ Ω·m

化学組成

元素	含有量	備考
炭素 (C)	0.03	最大
クロム (Cr)	18.0 - 19.0 %
銅 (Cu)	0.75	最大
マンガン (Mn)	0.5 - 1.5 %
モリブデン (Mo)	0.5	最大
ニッケル (Ni)	8.0 - 9.5 %
窒素 (N)	0.1	最大
リン (P)	0.04	最大
ケイ素 (Si)	0.75	最大
硫黄 (S)	0.02 - 0.03 %

技術的特性

用途分野

• 一般部品製造
• 化学工業
• 石油、石油化学、原子力産業
• 食品加工・農業機械
• 装飾・家庭用機器
• 建築・建設、輸送機器
• 電子機器

耐食性

UGIMA®-X 4307はUGIMA® 4307と同等の耐食性を持ち、標準的な4307/304Lと同様に、多くの環境において優れた耐食性を発揮します。ただし、海洋環境や強酸化性化学環境での使用は推奨しません。

環境	挙動
硝酸	良好
リン酸	普通
硫酸	普通
酢酸	普通
炭酸ナトリウム	普通
NaCl（食塩水噴霧）	良好
湿気	良好
海水	制限付き使用
油	普通

酸性や塩化物環境で孔食や隙間腐食の恐れがある場合は特別な注意が必要です。腐食性生成物が溜まりやすい形状の部品での使用は避けてください。

UGIMA®-X 4307は、工業および切削で使用されるすべての流体、潤滑剤、油、グリースと相性が良好です。切削油や異物粒子（鉄粉など）のない清浄な表面で最適な耐食性が得られます。

UGIMA®-X 4307の酸洗いは、1.4307/304Lグレードと同様に行えます。これは脱汚染処理にも適用されます。

ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成（塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など）や材料の準備状態（金属粒子のない表面、表面仕上げなど）など多くの要因に依存します。食塩水噴霧試験（ISO 9227）など特定の試験では、腐食流出を引き起こし試験耐性時間を短縮する可能性のあるマーキングラベルを試験片に使用しないなど、予防措置を講じる必要があります。

一般的な切削性

グレード全体の酸化物群を特別に最適化することで、UGIMA®-X 4307は1.4307として優れた切削性能を保証します。特に非常に高い、または厳しい切削条件下でその性能を発揮します。非常に良好な切りくず処理、工具寿命の延長、切削後の優れた表面仕上げに基づいています。

このグレードの潜在能力を部品と作業環境の観点から最大限に引き出すには、テクニカルサポート部門にお問い合わせください。

旋削加工

VB15/0.15試験（荒旋削生産性の代表的な指標）において、UGIMA®-X 4307の到達可能な切削条件は、すでに改良されているUGIMA® 4307と比較して4%向上し、工業的な切削性のバラツキも大幅に改善されています。SECO TM2000 CNMG 120408-MF4チップを使用したVB15/0.15試験結果は、資料ページ右側のグラフに示されています。

切りくず処理領域（CBZ）

切りくず処理性（CBZ試験、切りくずが工具に絡まることによる工作機械停止を抑制する能力の代表的指標）において、UGIMA®-X 4307の短切りくず切削条件数は、すでに改良されているUGIMA® 4307と比較してわずかに増加しています。これは、資料ページ右側のグラフに示される通り、2種類の基準旋削チップと試験された各ステンレス鋼グレードについて、短・中・長切りくずを生成する切削条件数を示しています。

* 試験条件：切削速度を一定（200 m/min）として、送り「f」を0.1～0.4 mm/rev（0.05 mm/rev刻み）、切込み深さ「ap」を0.5～4 mm（0.5 mm刻み）で変化させ、合計56条件を試験。

熱処理

UGIMA®-X 4307の熱処理は、1000～1100°Cの高温で約30分保持した後、水冷または空冷で焼入れを行います。この固溶焼鈍熱処理により、冷間引抜の跡をすべて除去し、鋼に最低レベルの機械的特性を与えます。

熱間成形

UGIMA®-X 4307の鍛造には特段の問題はありません：

• 特別な予防措置なしで1170～1250°Cまで加熱
• 900°C～1250°Cで鍛造（1100～1250°Cで最良の結果）
• 変形の心配がなければ空冷または水冷。大型鍛造品では積み重ねて空冷するのは避け、水冷を優先

供給形状・寸法

製品	形状	表面仕上げ	公差	寸法
バー	丸棒	圧延・酸化皮除去	12～13	22～130 mm
	丸棒	旋削・研磨	9～11	22～130 mm
	丸棒	引抜	8～9	1.8～55 mm
	丸棒	研削	7～9	1.8～80 mm
	六角棒	引抜	11	3～55 mm
引抜線	丸線	マット		1～14 mm

溶接性

UGIMA®-X 4307は、溶接棒あり・なしのいずれでも困難なく溶接可能です。溶接棒が必要な場合は、E304L（被覆アーク溶接）、ER304L（TIG溶接）、ER304LSi（MIG溶接）グレードを使用してください。

MIGまたはTIG溶接では、溶接熱入力を制限して（溶融池冷却時に発生するホットクラックの原因となる硫黄偏析を防ぐため）、ホットクラックのリスクを回避してください。一方、レーザー溶接では溶接熱入力を最大化する必要があります（オーステナイト凝固による溶接部のホットクラックを防ぐため、冷却速度が速くなりすぎないようにするため）。溶接後の熱処理は不要です。