Airborneは自動ピックアンドウェルドプリフォーミングシステムを導入

複合材料製造の自動化ソリューションプロバイダーであるAirborne（オランダ、ハーグ）は、乾燥繊維および熱可塑性複合材料で複合材料プリフォームを作成するための、完全に自動化された柔軟な製造プロセスである自動プリフォーミングシステムを開発しました。同社によれば、このシステムは、任意のプリフォームの形状とサイズを自由に作成でき（フリーフォームのエッジと100％のネット形状を作成）、厚さのバリエーションも提供します。また、プライの中央に切り欠きを作ることもできます。全体として、このプロセスは高出力を維持し、効率を改善し、高コストを削減すると言われています。

解決策は3つのステップに基づいているとAirborneは言います。コンベヤーカッターまたはテープフィーダーで材料を切断します。ロボットによる材料のピッキング;安定したプリフォームを作成するために、プライを配置してスポット溶接します。このシステムは、コストを最適化するために、既存の幅の広い材料ロールと連携できます。さらに、切断と溶接に既存のプロセスを使用しているため、システムは新しい設計や資格を必要としません。 Airborneによると、ニーズに応じて、生産性、精度、柔軟性を最適化したさまざまなバリエーションを提供できます。予備成形システムは、以下のビデオで実行されています。

通常、Airborneは、プリフォームを作成するプロセスにはコストがかかると述べています。プレス圧密、プレス成形、真空成形、ダイヤフラム成形などの多くの複合成形プロセスは、調整された2Dプリフォームまたはブランクの使用に基づいています。成形プロセスは通常自動化されていますが、これらのプロセスに入るブランクまたはプリフォームは手動で製造されることが多く、反復プロセスであり、オペレーターのスキルと集中力の両方が必要です。さらに、生産率が高くなると、オペレーターが品質を維持しながら生産に追いつくことがますます困難になります。また、プロセスの自動化を考慮すると、多くの場合、特に製品が豊富に混在する工場では、エンジニアリングとプログラミングの時間が非常に長くなります。

Airborneは、新しいシステムがこれらの課題に対応していると述べています。自動プログラミングにより、プログラミングを必要とせずに起動時間を短縮できます。デザインファイルをマシンに直接ロードすることもでき、プリフォームは介入なしで作成できます。 Airborneによると、このシステムは、さまざまな形態の乾燥繊維と熱可塑性複合材料（UD、ファブリック、コア材料、表面フィルム、接着フィルムなど）を処理します。必要に応じて機能を追加できます（品質管理、プリフォームオフロード、追加の材料フィード、大量の材料フィードなど）。

「システムの基本原理は非常に単純です。「ピックアンド溶接」です。これは、ロボットによるピックアンドプレースアクションであり、その間にプライをスポット溶接します」と、AirborneのCTOであるMarcusKremers氏は述べています。 「この概念の単純さは、プロセスを非常に堅牢で、柔軟性があり、用途が広いものにするため、気に入っています。もちろん、悪魔はそれを適切な品質で一貫して機能させるために細部にまでこだわっています。多くの場合、顧客はさまざまな素材や製品デザインを扱っています。彼らの理想的な状況は、単一の自動化テクノロジーを持つことであり、それが私たちが提供できるものです。」