自動接着剤塗布、組み立て、熱検査、レーザー マーキング システム

PrimeTest Automation は、クライアントから 2 つの絞り加工された金属缶を接合するように依頼されました。このプロセスには、接着剤の塗布、組み立て、熱試験、およびマーキングが必要です。これは、特定の要件とそのカスタマイズされたソリューションを分析するための優れたケース スタディです。

特定の課題に直面する

この要求に伴う特定の課題は興味深いものでした。一番上は、各アセンブリの 4.5 サイクル タイムです。接着剤の塗布、テスト、良品のマーキングを含むアセンブリ全体は、各アイテムに対して 4.5 秒で完了する必要がありました。

それだけでは不十分な場合は、組み立てられた部品がぴったりとはまり、自動組立ラインに必要な全体的な精度が向上しました。接着剤の塗布も扱いにくい形状に合わせる必要があり、このプロジェクトの単純な設計オプションの一部が排除されています。

最後に、品質を確保するために、組み立てられたすべてのアイテムが熱テストを必要としました。規定の制限時間内にそれを達成するためには、成功するためにさらに創造的な解決策が必要でした.

健全なソリューションの提供

成功した自動化プロセスには、いくつかの創造的で高精度な設計が含まれていました。このプロセスは、成分の振動供給から始まります。これにより、アセンブリは複雑な形状にもかかわらず、さまざまなパーツの向きに適応できます。

2 番目のステップでは、ロータリー インデクサーを使用します。ここでは、ロボットがコンポーネントを取り出して配置し、接着剤に対して適切に配置されていることを確認します。正確な位置合わせは、組み立てプロセスにとって非常に重要です。アプリケーション間で、インデクサーは次のコンポーネントを準備するために移動します。

接着剤を入れた後、2つの缶をつなぎ合わせます。組み立ては、結合されたピースを一貫してぴったりとはめ込むステーションを形成することによって支援されます。 2 つのロボット アーム (Fanuc LR Mate Robots) がコンポーネントの接合プロセスを完了します。結合されたコンポーネントは、パレットに配置されます。このパレットは、部品を自動化ステーションに出し入れするコンベア上にあります。

コンポーネントが結合されたので、組み立てられた部品はさらに 2 台のロボット (Fanuc SCARA Robots) に運ばれ、熱試験とレーザー マーキング プロセスが完了します。組み立てられた部品が目的の仕様内で動作できることを確認するには、熱試験が必要です。組み立てられた部品が熱試験に合格するたびに、良品としてレーザー マークが付けられます。そこから完成品としてコンベアに戻されます。レーザーマーキングはシリアル識別を適用し、必要に応じてアイテムをすばやく追跡できます。

自動化プロセスには多くのステップがありますが、組み立てには各アイテムの 4.5 秒未満しかかかりません。迅速なプロセスにより、高速で大量の生産が可能になります。

これは、慎重に設計された自動化プロセスがさまざまな課題に適応し、厳しい仕様を満たす方法を示す優れたケース スタディです。 PrimeTest Automation は何年もの間、このような問題を解決してきました。私たちの経験により、毎回最適化されたソリューションを見つけることができます。私たちは常に次の課題に備える準備ができており、完全な組立ライン、ロボット工学、カスタム オートメーションなどを専門としています。