高速自動接着組立：熱検査とレーザー マーキングを統合
PrimeTest Automationは、2つの引き抜き金属缶を接合する案件をクライアントから受けました。プロセスには接着剤塗布、組立、熱試験、マーキングが必要です。これは特定要件とカスタマイズされたソリューションを分析する優れたケーススタディです。
特定の課題に直面
この案件の特定の課題は興味深いものでした。最大の課題は、1組立あたり4.5秒のサイクル タイムです。接着剤塗布、試験、良品マーキングを含む組立全工程を、1アイテムあたり4.5秒で完了させる必要がありました。
それだけでなく、組み立てられる部品はきつい嵌合（タイト フィット）で、自動組立ラインに求められる全体的な精度をさらに高めていました。接着剤塗布も複雑な形状に対応する必要があり、シンプルな設計選択肢が排除されました。
最後に、組み立てられたすべてのアイテムに熱試験が必要で品質を保証しなければなりません。これを規定時間内に完了させるには、さらに創造的なソリューションが必要でした。
確実なソリューションの提供
成功した自動化プロセスには、いくつかの創造的で高精度な設計が関わりました。プロセスは部品の振動供給から始まります。これにより、複雑な形状にもかかわらず可変的な部品向きに組立が適応できます。
2番目のステップではロータリー インデクサを使用します。ここでロボットが部品を取り出し、接着剤塗布のために適切に位置決めします。正確な位置合わせは組立プロセスに不可欠です。塗布間でインデクサが移動し、次の部品を準備します。
接着剤塗布後、2つの缶が接合されます。組立は成形ステーションによって支援され、接合部品のきつい嵌合を一貫して作り出します。2台のロボットアーム（ファナック LR Mateロボット）が部品の接合プロセスを完了します。接合部品はパレット上に置かれ、このパレットがコンベアで自動化ステーションの出入りを行います。
部品が接合されると、組立品はさらに2台のロボット（ファナック SCARAロボット）に移送され、熱試験とレーザー マーキングプロセスが完了します。熱試験は、組立部品が所望の仕様内で動作できることを確認するために必要です。熱試験に合格した組立品は、良品としてレーザー マーキングされます。そこからコンベアに戻され、完成品となります。レーザー マーキングはシリアル識別を付与し、必要に応じて迅速な追跡を可能にします。
自動化プロセスには多くのステップがありますが、組立はアイテムあたり4.5秒未満で完了します。この高速プロセスにより、大量生産が可能です。
このケーススタディは、慎重に設計された自動化プロセスが可変的な課題に適応し、厳しい仕様を満たせることを示す好例です。PrimeTest Automationは長年こうした問題を解決しており、経験に基づき常に最適化されたソリューションを見出します。次の挑戦に常に備え、フル組立ライン、ロボティクス、カスタム自動化などを専門としています。
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