JEC World 2019プレビュー：Engel

JEC World 2019で、Engel Austria（Schwertberg、Austria）は、有機シートと一方向テープの処理、その場での重合、高圧樹脂トランスファー成形（HP-RTM）、SMCによるフロー成形の技術を紹介します。

エンゲルはショーでオルガノメルトプロセスを実演しており、サンプルパーツが展示されています。このプロセスには、有機シートや一方向テープなどの熱可塑性繊維複合プリプレグの形成と機能化が含まれます。たとえば、熱可塑性プラスチックを使用して熱成形した直後に、補強リブまたはアセンブリ要素をオーバーモールドすることができます。これにより、効率的で完全に自動化された製造プロセスが可能になると言われています。米国では、エンゲルはこの技術を使用して、軽量で優れた衝突特性を特徴とする要求の厳しい構造部品を大量生産していると述べています。エンゲルは、自動大量生産のための統合システムソリューションとして、デュオ射出成形機、大量の金属インサートを準備して有機シートを処理するためのいくつかのeasix多関節ロボット、バイパーリニアロボット、エンゲル赤外線（IR）オーブンを提供しました。

エンゲル有機溶融技術は、有機シート、熱可塑性マトリックスを使用した一方向ガラスおよび/または炭素繊維強化テープに適していると言われています。効率を上げるために、ファイバースタックをインラインで、射出成形プロセスサイクルで配置および統合することができます。成形機、ロボット、IRオーブンに加えて、社内の開発および設計部門からの光学画像処理を備えたピックアンドプレーステープスタッキングユニットが使用されます。 Engelは、パートナーのFill（オーストリア、グルテン）とともに、最近、壁の厚さが異なるファイバースタック用の統合ユニットを含むように範囲を拡大しました。

展示されている別のプロセス、ε-カプロラクタムの繊維強化プラスチック複合材料へのその場重合は、構造をサポートし、射出成形におけるそれらの機能化をサポートします。 Engel v-duo垂直機では、反応成形プロセスと射出成形プロセスが並行して行われます。同社によれば、溶融したε-カプロラクタムの粘度が低いため、予備成形された乾式強化繊維は特によく濡れることができ、ポリアミド6（PA6）に重合したときに弾力性のある結合が得られます。これは、繊維強化PA6で作られた強化リブと輪郭をオーバーモールドすることにより、金型の2番目のキャビティで機能化されます。エンゲルは、その場での重合に必要な固体モノマーを溶融および処理する能力に依存する市場で最初のサプライヤーです。これにより、熱負荷が軽減され、製品の品質が向上すると言われています。低い操作高さは手作業を簡素化します。同時に、v-duoは効率的な自動化ソリューションを可能にし、新しく開発された処理方法の工業化を加速します。

また、アウディ A8 のCRPリアパネルも展示されます。 、完全に自動化されたHP-RTMプロセスを使用して、Engel v-duo1700マシンでVoithComposites（Garching、Germany）によって作成されています。

エンゲルは、シートモールディングコンパウンド（SMC）で作られたギアキャリアも紹介します。開発プロジェクトでは、エンゲルはヨハネスケプラー大学（オーストリア、リンツ）のポリマー製品工学研究所IPPE、ヘクセル（米国コネチカット州スタンフォード）、アルペックス（オーストリア、ミルス）とともに生産プロセスを開発しました。ギアキャリアのフロー成形に基づいています。出発材料は、繊維長50mmのフラットカーボンファイバープリプレグとエポキシ樹脂のマトリックスです。最初のコンポーネントの分析は、元のアルミニウムコンポーネントと比較して軽量化と改善されたコンポーネント特性を示していると言われています。

エンゲルによれば、SMCを使用したフロー成形は、洗練された可視および外皮部品から、統合された機能を備えた構造部品まで、さまざまな繊維複合部品に適しています。短いサイクルで、複雑な形状と塗装可能な表面品質を実現できます。 Engel v-duoマシンは、強力な測定および制御技術、柔軟な圧縮成形プロセス、統合された並列処理制御により、SMC処理に適していると同社は述べています。処理パラメータもコンポーネント要件に簡単に適応できます。