このアイウェアは見方を変えるように設定されています：Yuniku
眼鏡をかけている場合、控えめに言っても、適切なフレームを見つけるのは難しい場合があることをご存知でしょう。彼らは適切なスタイル、適切な色、そしてもちろん、快適なフィット感を持っている必要があります。ただし、選択したフレームが視力に影響を与える可能性があることをご存知ですか？フレームのスタイルとフィット感によって、レンズの角度とサイズ、およびレンズが目から設定される距離が決まります。これらはすべて、メガネの視覚的パフォーマンスに影響を与える可能性があります。ゆにくはそれに終止符を打つ。 HOYA Vision Care Company、Materialise、Hoet Design Studioの広範な共創プロセスの結果、Yunikuは、あなたのスタイル、快適さ、最適な視覚体験を完全に中心に設計された、世界初のビジョン中心の3Dプリントアイウェアです。
>どうやってこれをやってのけたの？最適なレンズの設計、選択、配置に関するHOYAの知識と、スタイリッシュなフレームの設計に関するHoetの知識、および3D印刷ソフトウェア、スキャン、エンジニアリングに関するMaterialiseの知識を組み合わせることにより。 Yunikuは、アイウェアが素晴らしいパフォーマンスを発揮し、見栄えが良く、夢のようにフィットする位置で、必要なレンズにフィットする必要なフレームを可能にします。それは良くなるだけです！ Yunikuはまた、眼鏡技師との関係を一緒に変えます。フレームをカスタマイズして、美的ニーズと視覚的ニーズの両方に合わせることができます。
視力中心のアイウェアは、最初に目の前のレンズの理想的な位置を定義して、最高の視覚性能を提供します。次に、レンズの周りにフレームを作成して、レンズの位置が維持されるようにします。
FelixEspaña 、HOYAのビジョンケアのグローバルニューメディアマネージャー
ビジョンセントリックアイウェア：ユニクのしくみ
Yunikuエクスペリエンスの最初のステップは、フレームのコレクションを表示および処理して、最も気に入ったデザインを見つけることから始まる、おなじみのステップです。しかし、その時点から、あなたはアイウェアの見方を永遠に変えるエキサイティングな可能性の勇敢な新しい世界に入るでしょう。この新しい冒険の最初のステップは、マテリアライズを利用したテクノロジーであるユニクスキャンシステムに出会ったときに起こります。
通常の陳列ケースのように見えるものは、実際、見栄えのするより良い視力への鍵です。所定の位置に立ったら、次のようになります。
1。頭をスキャンして、鼻の形、耳の位置、顔の解剖学的構造やフレームの快適さとフィット感に影響を与える可能性のあるその他の特徴に関するデータを収集します。
2。視覚的なニーズとライフスタイルについての簡単なアンケートに回答します。たとえば、仕事、自宅、スポーツをしているとき、または運転しているときだけ眼鏡をかけますか？
3。 HOYAが設計した高度なソフトウェアは、データを使用して目に対するレンズの理想的な位置を決定し、これをマテリアライズのソフトウェアと通信します。マテリアライズのソフトウェアは、独自の顔の特徴に応じてレンズの周りのフレームを調整します。
4。最後に、眼鏡技師と一緒に、選択したフレームの形状と色を試して、自分のスタイルに合わせてデザインをカスタマイズできます。「これらのメガネは大好きですが、少し小さくて緑色になっているといいのですが、 」から「私はこれらのメガネが大好きです!!!」 –統合されたソフトウェアソリューションは、理想的なレンズの位置決めとフィットの両方が維持されるように機能します。
そして、この先駆的なシステムは、特定のアイウェアデザインブランドに限定されていません。 Yunikuはその性質上、さまざまなブランドの店舗間で実装できるオープンプラットフォームです。つまり、コレクションは成長し、有名なベルギーのブランドであるHoet Design Studioによるベースコレクションから始めて、複数のデザイナーからのフレームが含まれることが期待されています。 Bieke Hoetにとって、Yunikuは、高性能のアイウェアを贅沢なコンセプトからアイケアの専門家の現実に取り入れるための機会です。
アイウェアデザイナーとして、私は3Dプリントがこの業界に革命を起こす方法をすでに知っています。そして今、Yunikuを使用して、この可能性を世界と共有することができます。
Bieke Hoet 、Hoet Design Studio
技術的な詳細については
仮想設計プロセスが終了すると、一連のマテリアライズソフトウェアを使用して、ファイルを3D印刷できるようにします。ファイル修復から3D印刷プラットフォームでの自動方向付けまで。次に、フレームは、マテリアライズの3D印刷工場のアイウェア専用のレーザー焼結技術を使用して、認定された製造プロセスに入ります。得られた3Dプリントは、マテリアライズLuxuraと呼ばれる複数のステップのポストプロダクションおよび仕上げプロセスを通じて、消費者向け製品に変換されます。最後に、フレームはHOYAに送られ、そこでレンズが組み立てられ、品質管理され、取り付けられて、レンズが必要な正確な位置にあり、個人のスタイルを反映する準備ができていることを確認します。さらに重要なことは、視力を決して向上させないことです。可能になる前に。
「HOYAにより、最も洗練されたデジタルサプライチェーンの1つを共同で作成することに成功し、アイケアの専門家がクライアントに高品質のサービスを提供できるようになりました」と述べています。マテリアライズのウェアラブルプロジェクトのリーダーであるAlirezaParandian（およびコラボレーションイノベーションの社内チャンピオン）。 「同時に、私たちはアイウェアの製造方法を革新することに成功しました。今では、レンズとフレームを1つのユニークな製品として使用し、ユーザーの視覚体験と快適さに真に革命をもたらしました。これが私たちの使命です。より良い、より健康的な世界を実現することです。」「Yunikuによって、私たちはアイウェアの未来を形作っています」とHOYAのFelixは付け加えます。 「一言で言えば、それはユニークです。」
3Dプリント