リーンシックスシグマを設定するにはどうすればよいですか？

業界向けのリーンシックスシグマ手法はいくつかの点で異なりますが、互換性はありません。これらの補完的なアプローチを組み合わせると、特にパフォーマンスと顧客満足度の点で、企業に多くのメリットがあります。他の改善イニシアチブと同様に、その有効性は組織と実装の品質に依存します。

価値のないタスクや無駄から身を守る

40年前にトヨタの工場で設計および実装されたリーン方式 リードタイムとコストの削減、「ジャストインタイム」の工業生産システムの導入、流動性と柔軟性の向上など、明確に定義された側面を改善することにより、顧客にとって付加価値のない無駄（ムダ）とタスクを排除することを目指しています。
リーン方式を最適な条件下で実装すると、企業は顧客の期待の変動にさらに対応できるようになります。

プロセスの信頼性のためのシックスシグマ法

シックスシグマ法は、少し後の1980年代にモトローラグループに導入されました。この編成モードは、プロセスの変動性を減らすことにより、プロセスの信頼性を高めます。予測可能で簡単に再現できるプロセスを設計することにより、シックスシグマは会社を欠陥ゼロと顧客満足度に近づけることが期待されています。

この組織の適用には、頭字語DMAICでグループ化された5段階のアプローチが含まれます。

• 定義する（目的を定義する）
• 測定（顧客の期待を測定）
• 分析（問題、長所、短所を分析する）
• 改善（改善）
• 管理（品質管理）。

その実装の責任は、グリーンベルトのプロジェクト管理とトレーニングを担当するブラックベルト、およびブラックベルトのトレーニングと監督を行うチャンピオン（展開ディレクターまたはエクセレンスシステムディレクター）とマスターブラックベルトにあります。

2つのプロセス指向および顧客指向の方法

プロセスと顧客満足度を向上させるために、両方の組織的な方法が使用されます。彼らは、生産、ひいては会社の業績に不利益をもたらす可能性のある品質の欠陥や遅延を生み出す可能性のある活動に力を注いでいます。

シックスシグマリーンを取得するためにそれらの原則を統合することにより、スクラップ、レタッチ、欠陥、製造エラーを排除し、お客様の感覚でプロセスから付加価値を与えることなくフェーズを変換または削除するよう努めています。したがって、リーンシックスシグマは継続的改善の戦略を追求することを可能にします。 これは、品質だけでなく、期限とコストに関する顧客の期待も考慮に入れています。

効果的なリーンシックスシグマアプローチの目的と前提条件

リーンシックスシグマは、品質、リードタイム、コスト、利益分配を改善することにより、運用および財務パフォーマンスの向上を目指しています。また、顧客だけでなく、会社の他のパートナーである従業員、サプライヤー、株主も満足させることを目的としています…
これらの目的を達成するには、いくつかの軸を中心に行動することをお勧めします：

• プロセスの最適化 ：情報、生産、意思決定のフローを改善することでプロセスを簡素化し、リソース管理を改善してプロセスを加速し、影響力のある要因を定義し、分散を減らし、機能障害を排除します
• サービス間のコミュニケーションとコラボレーションを促進する
• クライアントが定義する価値観と株主の期待に焦点を当てる 、および従業員の運用パフォーマンス（改善のための手段とツールを提供し、労働条件の改善を確実にする）

このアプローチでは、会社の組織に大きな変化が生じ、状況に合わせた変更管理ポリシーを用意する必要があります。

ピコントについて

Picomtoは、視覚的な作業指示を作成、管理、共有、コンサルティング、分析するためのWebおよびモバイルソフトウェアソリューションです。