Sandvikが新しいターニングコンセプトを発表

切削工具および工具システムのスペシャリストであるサンドビック・コロマントは、機械加工の柔軟性を向上させ、生産性を大幅に向上させる革新的な新しい旋削コンセプトを発表しました。同社の PrimeTurning™ 手法とサポート ツールは、特に航空宇宙および自動車セクターのメーカーに、業界初の真の「全方向旋削」ソリューションを提供します。

何十年にもわたってほとんど変わっていない従来の旋削加工とは異なり、PrimeTurning™ を使用すると、マシン ショップは 1 つの工具で縦 (前後)、面取り、および倣い加工を完了することができます。この方法論は、ツールがチャックでコンポーネントに入り、コンポーネントの端に向かって移動するときに材料を除去することに基づいています。これにより、小さな切込み角、より高いリード角、およびより高い切削パラメータでの加工が可能になります。さらに、従来の旋削加工 (部品の端からチャックまで) も同じツールを使用して実行できます。

サンドビック・コロマントは、一部のアプリケーションでは、従来の技術ではなく、PrimeTurning™ を導入することで生産性が 50% 以上向上する可能性があると考えています。これらの改善の一部は、小さい切込み角と高いリード角の結果であり、より薄く幅の広い切りくずが生成され、負荷と熱がノーズ R から分散されます。その結果、切削条件が向上し、工具寿命が延びます。また、肩部から離れる方向に切削するため、切りくず詰まり（従来の縦旋削にありがちな弊害）の心配がありません。段取り時間の短縮と工具交換による生産停止の減少により、機械の稼働率が向上し、全体的な生産性も向上します。

PrimeTurning™ は、大規模なバッチ生産で外径旋削加工を行う必要がある航空宇宙や自動車などの製造業や、複数のセットアップや工具交換が頻繁に必要になる製造業に特に有益です。

サンドビック・コロマントのグローバル製品スペシャリストであるホーカン・エリクソンは、次のように述べています。 「しかし、従来の旋削加工では、肩に到達するために約 90° の切込み角度を使用することに制限されており、小さな切込み角度が特徴的にもたらす長く湾曲した切りくずを回避します。 PrimeTurning™ は、ショルダーでの完全なリーチと 25 ～ 30° の切込み角度のアプリケーションを優れた切りくず処理と維持された公差と組み合わせることで、これらの問題を解決します。このイノベーションは、はるかに効率的で生産的な方法で旋削加工を実行する無数の可能性を提供します。これは単なる新しいツールではなく、まったく新しい旋削方法です。」

PrimeTurning™ は当初、2 つの専用の CoroTurn® Prime 旋削工具と、最適化されたプログラミング コードと技術を提供する PrimeTurning™ コード ジェネレーターの導入によってサポートされています。コロターンプライムチップには 3 つのコーナがあります。 1 つは縦旋削用、もう 1 つはフェーシング用、もう 1 つはプロファイル用です。したがって、エッジの効率的な利用と工具寿命の延長を実現します。

2 つの独自の専用チップが提供されます。CoroTurn® Prime A タイプは 3 つの 35° コーナが特徴で、軽荒加工、仕上げ加工、および倣い加工用に設計されています。CoroTurn® Prime B タイプは、超強力なコーナを備え、荒加工専用に設計されています。機械加工。 ISO P (鋼)、S (耐熱超合金およびチタン)、および M (ステンレス鋼) カテゴリの被削材に適しており、9 つのコロターン® プライム A タイプおよび 6 つのコロターン® プライム B タイプのインサートが現在入手可能であり、拡張が可能です。将来的に計画されている他の資料に。インサートは、Coromant Capto ^® を含む 52 種類のツール ホルダーでサポートされています 、CoroTurn® QS、およびシャンク。

PrimeTurning™ コード ジェネレーターは、最大出力を保証するだけでなく、送り速度と侵入半径パラメーターを適切に調整することで、プロセスの安全性も保証します。さまざまな CNC システムと互換性のある ISO コードを作成します。

詳細については、www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning をご覧ください。 .