サンドビック、全方向旋削ソリューション「PrimeTurning」を発表 — 加工柔軟性を大幅向上

切削工具・ツーリング システムのスペシャリストであるサンドビック コロマントは、加工柔軟性を向上させ、大幅な生産性向上の可能性を秘めた画期的な新旋削コンセプトを発表しました。同社のPrimeTurning™メソドロジーと対応工具により、特に航空宇宙と自動車分野の製造業者に、業界初の真の「全方向旋削」ソリューションを提供します。

従来の旋削操作——この数十年ほぼ変わっていません——とは異なり、PrimeTurning™では、縦方向（前進と後退）、端面加工、プロファイル加工を単一の工具で完結できます。このメソドロジーは、工具がチャック側からワークに進入し、ワーク端部に向かって移動しながら材料を除去することに基づいています。これにより、小さな切込み角、高いリード角の適用、より高い切削条件での加工が可能になります。さらに、従来の旋削（ワーク端部からチャック向き）も同一工具で実行可能です。

サンドビック コロマントによれば、一部のアプリケーションでは、従来技術に代わりPrimeTurning™を導入することで、生産性が50%以上向上する可能性があります。これらの改善の一部は、小さな切込み角と高いリード角が、より薄く幅広いチップを生み出し、負荷と熱をノーズRから分散させることに起因します。結果として、切削条件の向上と工具寿命の延長の両方が実現します。また、肩部から離れる方向に切削が行われるため、従来の縦方向旋削でよくあるチップ詰まりの危険がありません。セットアップ時間の短縮と工具交換による生産中断の減少による機械稼働率の向上も、全体的な生産性向上に寄与します。

PrimeTurning™は、大量生産で外径旋削が必要な場合や、複数のセットアップと工具交換が頻繁に必要となる航空宇宙や自動車などの製造業界で特に有益です。

「経験豊富なオペレーターは、小さな切込み角が送り速度の向上を可能にすることを知っています」と、サンドビック コロマントのグローバル プロダクト スペシャリスト、ホーカン・エリクソン氏は語ります。「しかし従来旋削では、肩部に到達し、小さな切込み角特有の長く湾曲したチップを避けるため、約90°の切込み角に制限されてきました。PrimeTurning™は、肩部への完璧な到達性と25〜30°の切込み角の適用を、優れたチップコントロールと公差維持と両立させることでこれらの問題を解決します。このイノベーションは、旋削作業を遥かに効率的かつ生産的な方法で実行する無数の可能性を提示します。これは単なる新工具ではなく、まったく新しい旋削のやり方なのです。」

PrimeTurning™は、最初に2種類の専用CoroTurn® Prime旋削工具とPrimeTurning™コード ジェネレーターによってサポートされます。コード ジェネレーターは最適化されたプログラミング コードと技術を提供します。CoroTurn® Primeチップは3つのコーナー/エッジを持ち、それぞれ縦方向旋削、端面加工、プロファイル加工用で、効率的なエッジ利用と長寿命を実現します。

2種類の専用チップを提供：CoroTurn® Prime Aタイプは3つの35°コーナーを備え、軽荒加工、仕上げ、プロファイル加工向け。CoroTurn® Prime Bタイプは超高強度コーナーで、荒加工専用設計。ISO P（鋼）、S（耐熱超合金とチタン）、M（ステンレス鋼）材種に対応し、現在Aタイプ9種、Bタイプ6種を用意。今後他材種への拡大を予定。チップは、Coromant Capto®、CoroTurn® QS、シャンクを含む52種類の工具ホルダーでサポートされます。

PrimeTurning™コード ジェネレーターは、適切に調整された送り速度と進入半径パラメータにより、最大出力だけでなくプロセス安全性も確保します。さまざまなCNCシステムと互換性のあるISOコードを生成します。

詳細情報は www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning をご覧ください。