Murata Machinery USA がショーケース イベントで新技術を紹介

Murata Machinery USA は、9 月 18 日から 20 日まで隔年で開催される北米の技術ショーケースで、高精度の製造能力を幅広く展示し、旋削、ファイバー レーザー、パンチ プレス、自動ストレージ技術を実演しました。

村田製作所の 9 台のコア旋盤のデモンストレーションは、ノースカロライナ州シャーロットにある米国本社でのイベントを際立たせました。自動化はムラタの専門知識の中核であり、ゼネラル マネージャーの Jeff Kalmbach 氏は、最初からシングル スピンドルおよびデュアル スピンドル旋盤に組み込まれていると述べました。

村田製作所が新たに重点を置いているのは、自動車業界ですでに十分に確立されている旋削機能の、大量の航空機生産への適用可能性を実証することです。

「ほとんどすべてのファスナーは二次操作を必要とします」と Kalmbach 氏は述べ、現在市場に出回っている機器の多くは古い技術を使用しており、最適な結果が得られない一方で使用と保守が困難であると指摘しました。

航空宇宙産業からのフィードバックを受けて開発され、IMTS 2018 で発表された Murata の MW35 マシンは、3 秒未満で面取りとドリル操作を備えた精密旋削ファスナーを量産していました (実際、部品あたりのタクト タイムは 2.7 秒です)。デュアル スピンドル マシンは、同じフットプリントのシングル スピンドル マシンの約 2 倍の出力を生成し、一般的な鋼から高度な合金まで複数の材料を処理できます。そのインダストリー 4.0 のデータ収集と通信により、オペレータは何百万もの部品を製造しているときに、ダウンタイムを 1 秒ごとに説明できるようになります。

「これは、当社が販売する最も高速で生産性の高いマシンです」と、西部地域のセールス マネージャーである Troy Kattenhorn 氏は述べています。 「この機械で 1 回のシフトで 12,500 個の部品を製造する顧客がいます。」 「秘密のソース」は高速スイング アーム ローダーで、サーボ モーターによって駆動され、部品を 2 秒未満でロードおよびアンロードします。

一方、出席者は、MW120II の高速で軽量な炭素繊維ガントリーにより、機械がサイクル タイムを約 4 秒短縮できることを直接目の当たりにしました。実際、X 軸ガントリーは、毎分 240 m で操作した場合、時速 14,400 メートル (9 mph) で移動できます。

「アイドリング タイムの削減に重点が置かれています」と中西部地域セールス マネージャーの Eric Grob 氏は説明します。炭素繊維ガントリーは 41% 軽量化されているため、ガントリー速度は 46% から 86% 速くなりますが、ワークピースの重量は最大 3 kg のままです。

精度に関しては、MW40 は、直接寸法制御オプションを使用して、5 µm の合計熱歪み (最も細い人間の髪の毛のサイズの約 3 分の 1) を保持できます。高精度の小型部品旋削用に開発された MW40 は、1 つまたは 2 つのタレットで利用でき、コンパクトで剛性の高い設計により、短い (30 分) ストップで部品間の公差を 2 µm に保つことができます。 1 日 700 個の部品を 3 台の機械で 2 交代制で大量のハンド ゲージングを行っていたある顧客は、現在では 1 回のシフトで 1,400 個の部品を生産していると、セールス マネージャーの Gabe Morelli 氏は述べています。

切りくず処理を改善するために、村田製作所は送り方向の主軸回転に振動を同期させる FANUC-fed 振動切削を導入しました。一連の断続的な切削を使用して糸状の切りくずを分解するため、仕上げではなく荒加工を目的としています。ツーリングを送り方向に前後に動かすと、切りくずのサイズを小さくするわずかなエア ギャップが生じます。この機能は MW200GS で実証されました。

主にカムシャフトなどの長い部品の場合、ML400 は長さ 570 mm までの部品を旋削する能力を実証しました。このマシンは、1 つまたは 2 つのタレットで利用できます。

今後 2 ～ 3 年のうちに、日本の親会社からさらなる改良が予定されており、現在は家族経営の 3 世代目です。これらのパフォーマンス強化には以下が含まれます:

• MT システム: ミラー イメージを使用した改善されたツールセッター モード。最小の対向主軸マシンである MT100 で、棒状工作物の直径を 51 mm から 65 mm に拡大しました。
• MW システム: ガントリー ローダーの容量を増やし (MW400 の容量を 25 kg x 2 に、MW200 を 12 kg に)、MW40、50、80、100 の炭素繊維ガントリーを高速化します。
• ML400: ボックスウェイが改善され、両方のタレットの下でライブツールパワーが向上した新しい傾斜ベッドプラットフォーム。
• MW-YM マシン: Y 軸は、8 インチおよび 10 インチのマシン ツイン スピンドル マシンに搭載される予定です。
• ライブ ツール ドライブ システム 内蔵モーター タレットを使用して馬力を増加させます。

「長年にわたる当社の評判は、設計による信頼性です」と、Muratec Turning Division の北米セールス マネージャーである Steve Landrum 氏は断言します。 「私たちは自分たちの仕事を非常に誇りに思っています。この建物には素晴らしい才能があり、私たちがしていることは難しいことです。」

村田製作所は現在、米国に 3,700 台の自動旋削システムを設置していると Landrum 氏は述べています。出荷されたすべての機械の X 軸と Z 軸で検証された再現性は、プラスまたはマイナス 1 µm であると彼は付け加えました。

村田製作所の機械は非常に信頼性が高く、保証対象外の機器の部品とサービスの平均コストを 500 ドルと計算したことを Landrum は強調しました。

また、村田製作所の最新のファイバーレーザーとパンチプレスの機能も展示されました。同社の LS3015GC ファイバーレーザー切断機は、8 kW の出力と 100 µm ファイバーを備えています。複数の材料の厚さの切断ルーチンは、最初の顧客向けに完成された後、後続のユニット向けに標準化されていました.

レーザー切断システムがより大きく、より多くのワット数でより高速になるにつれて、「当社との主な違いは、より重い出力に対してより小さなファイバーを提供することです」と、セールス マネージャーの Jeff Tyl は説明します。たとえば、村田製作所の 50 µm ファイバーを備えた 2.5 kW システムは、100 µm を使用する競合マシンよりも優れていると彼は指摘しました。 Murata のシステムはフィルター処理された工場の空気を使用してカットできるため、1 時間あたりの運用コストを約 12 ドルから 4 ドル未満に下げることができるため、「ROI をすぐに得ることができます。」

村田製作所の自動化に関する専門知識をさらに示すのは、自動化されたストレージおよび検索 (ASRS) ビジネスの拡大です。世界中で 12,000 を超えるシステムが使用されており、そのほぼすべてが何らかのレベルのカスタマイズを備えていると、セールス マネージャーの Michael Cossentine 氏は述べています。 Murata の ASRS システムは、特にシャーロット本社で、顧客が必要なときに正しい部品を確実に入手できるようにするために不可欠です。トートバッグの高度に組織化されたシステムは、高い垂直ラックに配置されています.

自動保管と検索による ROI は、「間違った箱が間違った場所に間違った時間に配達される」などのミスをなくすことから得られるものであると Cossentine 氏は述べています。 「製造業や産業環境では、それを行う余裕はありません。なぜなら、顧客が収入を生み出す能力への影響は、適切な部品を適切な場所に適切なタイミングで配置することに指数関数的に関連しているからです。」

ショーケースに参加した顧客とディーラーは、感謝のディナー、バーベキュー ランチ、繊維、製造、自動マテリアル ハンドリング機械を含む村田機械のすべての部門の見学を含む完全な施設ツアーにも参加しました。

村田製作所は、11 月 11 ～ 14 日にシカゴで開催される Fabtech 2019 のブース A4901 で、LS3015GC ファイバー レーザーと M2044TS-S タレット パンチ プレスのライブ デモンストレーションを行い、その技術を紹介します。