Wittmann Battenfeld、10周年記念で最先端技術ショーケースを開催

6月、48カ国から1,400名以上のゲストがオーストリア・ケッティングブルンのWittmann Battenfeld本社に集まり、Wittmann Battenfeldを形成した合併10周年を祝いました。2日間のイベントで、射出成形機とロボティクスからチラー、TCU、乾燥機、ブレンダー、ホップローダー、グラニュレーターまで多様なポートフォリオを披露し、最新の生産施設と技術進歩をハイライトしました。

製造拠点の拡大と近代化

Wittmann Battenfeldは、拡張・近代化された製造フットプリントを公開。昨年完了した2つの施設拡張で23,130平方フィートの新規生産スペースと新開発技術センター（今夏完成予定）を追加。今年の改修は生産合理化に焦点：400メトリックトンまでのEcoPowerオール電動とSmartPowerサーボ油圧プレスのクロック駆動ライン生産、MacroPower大型機エリアを7から12ステーションへ拡大、射出ユニットのライン生産導入。

2018年以降、全機械にQRコードIDプレートを装備。技術者がスキャンで完全な生産、立ち上げ、サービス履歴にアクセス可能。ケッティングブルンサイトの将来計画：エンジニアリング、生産管理、品質、人事用28,000平方フィート3階建てオフィスビル（来年6月完成予定）、垂直・特殊機用32,275平方フィート生産物流センター（2020年6月完成予定）。

機械ラインの拡充

イベントで複数の新射出成形モデルを発表：400トンSmartPowerライン、包装・薄肉部品向け500トンEcoPower Xpress高速オール電動プレス。160、210、300トンの小型バリエーションも導入、650トン機も控える。デモでは400トンSmartPowerが4キャビティ金型で2.8L PPバケツを7.95秒で成形。

旗艦の2,000トン2成分MacroPower Combimouldプレス（BSH Home Appliances向け）は、厚みわずか0.8mmの750g PP冷蔵庫ドアパネル（1,120×512mm）を成形。2,000mmサーボ駆動ロータリーテーブルも2成分MacroPower 1,300機で展示。

注目は、120～300トン範囲で10月商業リリース予定の新VPower垂直サーボ油圧ラインの160トンプロトタイプ。主な特徴：人間工学的作業高さ1m未満、センターを開放する2タイバーデザイン、クランプ速度300mm/秒。垂直/水平射出ユニット間の変換可能で複雑部品に柔軟対応。

新ロボットと周辺機器も発表。Primusサーボロボットラインが大型・小型モデルで拡充、「Feedmax basic」ホップレシーバーとS-Maxスクリーンレスグラニュレーターを導入。

スマートマシンとスマートファクトリー

インダストリー4.0は中心テーマのまま。基調講演のProf. Dr.-Ing. Johannes Schilp氏が「データは21世紀の原材料」と強調。スマート製品が生産全体でデータを生成し、新ビジネスモデルと予知保全を可能にすることを説明。

Wittmann BattenfeldのCondition Monitoring System（CMS）、Wittmann 4.0プログラムの核心要素を新EcoPower Xpress 500で実演。CMSは油温、レベル、水分、粒子数、水質、流量、温度、油圧ポンプ圧力、振動、漏れを追跡し、カラーコーディングで許容範囲を表示。追加センサーで射出ユニットストローク、振動、計量トルク、クランプジョイント伸び、ギアボックス汚染、電気キャビネット温度、湿度、エアフロー、煙検知を監視。全体エネルギー消費と環境条件もログ記録。

ユーザーはリアルタイムデータグラフ表示、ジョブ固有制限設定、任意期間へのドリルダウンが可能。全セルコンポーネントの一元制御はWittmann 4.0の特徴。将来のデジタル金型データシートが、ジョブごとに必要な周辺機器（チラー、乾燥機、ブレンダー等）リストを自動生成。

MESシステムとの統合（欧州MPDV、北米IQMS）でマスカスタマイゼーションをサポート。イベントではAirmouldガスアシスト技術で来場者名入りコートハンガーをその場で印刷、ロボット速度と同期し中央品質データとリンクするデモを実施。

Wittmann BattenfeldはHiQ制御スイートの進化も強調。HiQ Meltがスクリュートルク測定で粘度変化を検知、HiQ Flowが射出中の高圧レベル調整で材料変動を補正、HiQ Meteringが特定スクリュー前進でチェックバルブを閉じ均一ショットサイズを確保。

自律射出成形への道

Dr. Gerald R. BergerとDr. Dieter P. Gruberが、オーストリア研究振興機関とWittmann Battenfeld含む業界パートナー資金による3年・100万ユーロ研究プロジェクト「射出成形におけるインライン品質管理（InQCIM）」を発表。射出プレスがリアルタイム品質評価と自己調整を行い、成形後QCを不要にすることを目指します。

溶融圧力、温度、速度、金型壁温度を継続監視し、「インテリジェント金型」がプレスと双方向通信してプロセス補正を実行。初期段階では外部音響センサーでヒケ、ウェルドライン、フローマーク等欠陥を検知。同一サイクル内での予測・補正、さらには数サイクル先のエラー予測を目標とします。

これを実現するため、機械学習ベースの故障検知・分類（FDC）システムを開発中。第一歩は実験計画法（DOE）テストで、部品重量、寸法、表面品質、機械的性能をセンサーデータと相関付け、最終的にニューラルネットワークを訓練しプロセス偏差を認識・修正します。