材料バーの真直度について機械工場が知っておくべきこと

ラウンドが最も簡単であると誤って考えられることがありますまっすぐにするために、頻繁に顧客の苦情の対象となります。ただし、実際には、対称的な形状が最もまっすぐにするのが簡単です。

バーの真直度は、ある程度、私たちが呼吸する空気のようなものです。汚染されているか、まったくない場合にのみ、それについて考えるだけです.

半世紀近くに及ぶ製造業の経験の中で、そのほとんどは機械加工用の金属棒の製造と使用に関連しており、棒の真直度は機械加工を成功させるために重要な特性であると学びました。適切なバーの真直度がないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。特に、バーのミスフィードの問題、公差外の部品、過度の騒音、機械の早期摩耗、工具の破損などがあります。機械工場を所有または管理している方は、このことをよくご存じでしょう。

明らかに、一部の機械加工プロセスは、他の加工プロセスよりもバーの真直度の問題に敏感です。原料がコイル状のロッドまたはバーであるこれらの操作には、最初の供給メカニズムの一部として材料をまっすぐにしたり保持したりする機械設計機能があります。

ただし、多くの操作では、特に材料がバーフィーダーによって機械に供給される場合に、高度なバーの真直度が必要です。市場のそのセクターについて、バー サプライヤーが肯定的な結果を確実にするために講じることができる手順の簡単なレビューを以下に示します。この議論は、アルミニウム、真鍮、青銅、鋼を含むすべての材料に等しく適用されます。さらに、真直度の問題が発生した場合に材料サプライヤーに質問できるようになります。

機械加工部品を製造するための原材料として使用されるストレート バーストックには、基本的に 3 つのタイプまたは構成があります。標準および対称形状 (六角形、八角形、正方形);非対称の特殊形状 (ダブル D、ティアドロップ、キー、ツイン ローブ)。機械加工のお客様に適切な真直度を確保するには、各タイプの製造に異なるアプローチが必要です。

バーの真直度を制御 (または破壊) する機会は、製造と配送の 8 つの段階にあります。

<オール>

独自の熱間加工プロセス (圧延または押出)

冷間引抜き工程

最終仕上げ（または矯正）

収集と束ね

バンドルの取り扱いと保管

送料

お客様の施設での荷降ろしと保管

顧客の機械加工プロセスへのバーのロード

適切な標準操作手順を用意して、バーが引き抜きダイから出た直後に一貫していることを確認するだけで、ストレート ラウンド ストック、特に冷間引き抜き材料を供給するための鍵となります。ラウンドでの後続の「矯正」操作は、絶対的な直線性ではなく、内部応力を制御します。たとえば、有鉛合金は、2 ロール操作 (Medart または Mecco 装置など) で積極的に矯正した後、直径が大きくなる可能性があります。このような内部応力の制御は、丸棒の片側が選択的に除去される自動車のステアリング ラックを機械加工する場合のように、ストックが非対称に機械加工される場合、無鉛材料の取引を妨げる可能性があり、曲げ仕上げをもたらす可能性のある内部応力が露出する可能性があります。そのような応力の影響が棒材供給業者によって十分に理解され制御されていない場合、部品。

ラウンドは、最も簡単に矯正できると誤って考えられることがあり、顧客からの苦情の対象になることがよくあります.ただし、実際には対称的な形状が最もまっすぐにするのが簡単です。バーは、冷間仕上げダイからまっすぐに出なければなりません。この単純な概念には、バー サプライヤーによる絞り作業の完全な理解と、適切な技術を開発し、プロセスを細心の注意を払って制御する「経営者の意志」が必要です。

非対称の形状は課題になる可能性がありますが、顧客にストレートバーを提供するための鍵は製造の一貫性です。多くの場合、押し出しまたは引き抜き操作により、わずかではあるが一貫した反りを生成する技術が開発されました。これは、最終的な矯正操作に提示されると、一貫した修正圧力を加えて、まっすぐなバーが得られる機会を提供します。

後でのみ積極的な矯正に焦点を当てた操作は、多くの場合、押出または絞り加工で製品の真直度をどの程度制御できるかを理解できません。製造作業後の真直度の管理は、基本的に製造後の損傷を避けるためのものです。棒材の取り扱い、結束、梱包、輸送、積み込み、積み降ろし、および保管の慎重な設計と操作は、多くの場合、基本的な常識を使用するだけで、工作機械が棒材にかみ合う時点まで製品の真直度を確実に維持するのに大いに役立ちます。

著者について

ロジャー・バセットは、退職した会社の社長であり、金属業界で 40 年以上のキャリアを積んできた大学教授です。彼は現在、Franconia Industries と Diehl Brass Solutions の事業開発を支援しています。 Bassett は何年にもわたって Precision Machined Products Association に奉仕し、多くの指導的地位を占め、地方および全国の会議で講演してきました。連絡先:586-212-5122 または [email protected].